تاثیر هوای گرم بر بتن ریزی

تاثیر هوای گرم بر بتن ریزی موضوعی اثبات شده و غیر قابل انکار است. تقریبا از همان اولین روزهایی که استفاه از بتن به شکل همه گیر درآمد، بشر شاهد به وجود آمدن یک مشکل خاص در زمان بتن ریزی در هوای گرم بود. بتن در هوای گرم با مشکلاتی مواجه شده و کیفیتش به شدت پایین می آید و پس از خشک شدن بتن بیشتر اثرات خود را نشان می دهد. در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون تلاش شده است علاوه بر توضیح اثرات منفی هوای گرم بر بتن ریزی و کیفیت بتن، راهکارهایی برای برطرف کردن این مشکل نیز ارائه دهیم.

چه هوای گرمی بر بتن ریزی تاثیر دارد؟

وقتی از هوای گرم صحبت می کنیم، باید دقیقا مشخص شود که تعریف هوای گرم برای بتن ریزی چیست؟ به طور معمول وقتی دمای هوا در محل بتن ریزی بیش از 32 درجه سانتی گراد باشد، مهندسان آن را هوای گرم برای بتن تعریف می کنند. این دما باید تا زمان گیرایی بتن نیز ثابت باشد. البته برخی عوامل محیطی مثل وزش باد شدید در کنار هوای خنک تر هم می توانند بر گیرایی بتن و تاثیر هوای گرم بر بتن نیز موثر باشد.

چرا هوای گرم باعث تاثیر منفی بر بتن ریزی می شود؟

وقتی دمای هوا بالا می رود میزان تبخیر سطحی نیز افزایش قابل ملاحظه ای می یابد. این اتفاق باعث از دست رفتن اب بتن می شود. زمانی که بتن آب زیادی را از دست می دهد، عمل آوری آن نیز متوقف می شود. علاوه براین، اگر سرعت تبخیر اب بیشتر شود بتن ممکن است تا نیمی از مقاومت خود را به راحتی از دست بدهد و این امر بر مقاوم سازی سازه ها تاثیر منفی دارد.

تاثیر هوای گرم بر بتن ریزی چیست؟

تا اینجا تاثیرگذاری گرما بر کیفیت بتن و بتن ریزی را مورد بررسی قرار دادیم. اما حالا بهتر است اثرات نامطلوب گرما بر بتن را مرور کنیم. اما این اثرات منفی را در دو بخش توضیح خواهیم داد. در بخش اول اثر گرما بر بتن تازه خمیری و در بخش دوم تاثیر آن بر بتن سخت شده را خواهیم گفت.

تاثیر هوای گرم بر بتن خمیری

دمای بالای هوا اثرات خود را حتی قبل از سفت شدن بتن نمایان می کند که از آن جمله باید به این موارد اشاره داشته باشیم:

• افزایش میزان آب مورد نیاز برای اختلاط بتن قابل توجه است.
• افزایش پیدا کردن افت اسلامپ که در این شرایط آب به بتن افزوده می شود.
• مدت زمان لازم برای سفت شدن بتن افزایش خواهد یافت.
• درصد احتمال ایجاد درزهای سرد افزایش پیدا خواهد کرد و پیوستگی در بتن ریزی مختل می شود.
• بالا رفتن احتمال ترک خوردن بتن خمیری تازه و جمع شدگی بیش از حد آن محتمل است.
• در بتن های حباب دار حباب های هوا بزرگ شده و می ترکند و تاثیر منفی بر بتن می گذارند.

اثرات هوای گرم بر بتن سخت شده

اما پس از سفت شدن بتن در هوای گرم نیز با مشکلاتی روبرو می شویم که از جمله آنها موارد زیر قابل توجه است:

• کاهش پیدا کردن مقاومت بتن به دلیل مصرف شدن بیشتر آب
• جمع شدگی های ناشی از خشک شدن و به وجود آمدن ترک های حرارتی
• دوام بتن در شرایط محیطی مختلف کاهش پیدا می کند شرایطی مثل یخ زدگی، سایش و فرسایش، حمله سولفاتی و...
• خوردگی بیشتر میلگردها به علت بیشتر شدن نفوذپذیری بتن و درزهای سرد
• یکنواخت نبودن سطح بتن و ظاهر نامناسب سطح آن

عوامل خطرزای محیطی در زمان بتن ریزی چیست؟

برخی عوامل دیگر می توانند اثر نامطلوب گرمای هوا بر بتن را افزایش دهند. این شرایط معمولا باعث افزایش سرعت از دست دادن آب و هیدراتاسیون سیمان می شود. در این شرایط باید حتما اقدامات پیش گیرانه مد نظر قرا گیرد. این شرایط عبارتند از:

• تابش مستقیم و شدید نور خورشید حتی در مای پایین
• نرخ تبخیری که از 1 کیلوگرم بر متر مربع بیشتر باشد
• دمای بالای محصول
• رطوبت پایین هوا
• سرعت وزش باد زیاد

عوامل تشدید کننده خسارت دمای بالای هوا در زمان بتن ریزی

به جز عوامل محیطی برخی عوامل دیگر نیز ممکن است تاثیر منفی هوای گرم برای بتن ریزی را بیشتر کند که این عوامل عبارتند از:

• استفاده از سیمان های دانه ریز که سرعت آبگیری را افزایش می دهد.
• استفاده از سیمان های زودگیر که مقاومت اولیه زیادی دارند.
• استفاده کردن از بتن های پر از سیمان
• استفاده از تعداد میلگرد زیاد و مقطع بتنی نازک
• جابه جا کردن بتن در مسیرهای افقی یا قائم به صورت طولانی مدت
• استفاده کردن از تسمه نقاله برای جابه جایی بتن
• به کار بردن سیمان های انبساطی و...

روش های کاهش اثر گرمای هوا بر بتن ریزی

روش های موثری برای کاهش اثرات نامطلوب گرم بودن هوا بر بتن و بتن ریزی وجود دارد که می توان اجرای آنها را از قبل در نظر داشته باشیم. این روش ها عبارتند از:

• استفاده کردن از آب سرد برای اختلاط بتن را مد نظر داشته باشید.
• سعی کنید بتن را پیش از بتن ریزی در زیر تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
• یک بادگیر نصب کنید تا کمی از شدت باد را بکاهید و اثرات باد در تبخیر آب بتن را کاهش دهید.
• تدارک پرسنل کافی برای اقدامات کنترلی و بتن ریزی سریع یک اصل مهم است.
• روش مناسبی را برای عمل آوری استفاده کنید.
• افزودنی های مجاز شیمایی برای بتن استفاده کنید.

استفاده از مشاور با تجربه برای کاهش اثرات منفی دمای بالا در زمان بتن ریزی

در این مطلب موضوعات مختلفی در مورد اثرات گرمای هوا بر بتن ریزی را مورد بررسی قرار دادیم. برای بتن ریزی در شرایط مختلف نیاز به برخی تصمیمات و برخی دستورالعمل ها وجود دارد. در این وضعیت بهتر است از مشاوران و پیمانکاران با تجربه استفاده کنید تا اثرات نامطلوب گرم بودن هوا بر بتن را کاهش دهید. پیشنهاد ما به شما استفاده از مشاوران شرکت مقاوم سازان پایون است. این شرکت سالها در زمینه مقاوم سازی سازه های بتنی و غیر بتنی تجربه داشته و جزو شرکت های شناخته شده در این زمینه محسوب می شود.

دلایل کرمو شدگی بتن و راه های جلوگیری از آن

دلایل کرمو شدگی بتن و راه های جلوگیری از آن از جمله موضوعات بسیار مهم در بتن ریزی می باشد که به نوعی چالش تبدیل میشود. البته این مشکل پس از خشک و سفت شدن بتن قابل مشاهده است و پیش از آن کمتر نشانی از کرمو شدگی را پیدا خواهید کرد. یکی از نکات منفی این اتفاق ظاهر زشت و خراشیده ای است که در سطح بتن نمایان می شود. کرمو شدگی بتن دلایلی دارد و راه هایی نیز برای جلوگیری از آن وجود دارد. این مطلب سایت مقاوم سازان پایون قصد دارد تا این موضوع را مورد بررسی قرار دهد.

کرمو شدگی بتن چیست؟

بتن کرمو شده در حقیقت بتنی است که پس از خشک شدن فضا و حفره هایی توخالی بر روی آن قابل مشاهده باشد. هر چند این اتفاق ممکن است در داخل بتن نیز به وقوع بپیوندد. معمولا با قالب برداری کرمو شدن بتن قابل تشخیص است اما در برخی مواقع پس از خشک شدن مشخص می شود.

تفاوت کرمو شدگی و شن نما شدن بتن چیست؟

شن نما شدن بتن و کرمو شدگی آن تقریبا به یک معنا می باشند. این دو کلمه هر دو به مشخص شدن درشت دانه و جداشدن بخش سطحی بتن اشاره می کند. هرچند کرمو شدن برای عمق بتن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و شن نما شدن برای وقوع این مشکل در سطح بتن استفاده می شود. شاید جالب باشد بدانید که نام دیگر این شرایط لانه زنبوری شدن است.

دلایل کرمو شدگی بتن چیست؟

علت کرمو شدن بتن در شرایط مختلف متفاوت است اما به طور کلی نرسیدن بتن به همه قسمت ها یکی از اصلی ترین علت های کرموشدگی بتن می باشد. در ادامه برخی دیگر از دلیل وقوع این مشکل را با هم بررسی می کنیم.

اسلامپ بالا یا پایین بتن

استفاده کردن از بتن هایی که اسلامپ پایینی داشته و سفت هستند باعث شن نما شدن می شود. بتنی که کارایی پایینی دارد نیز باعث وقوع این شکل می شود. همچنین در شرایطی که آب بیش از اندازه به سیمان اضافه شود جدا شدگی در بتن اتفاق می افتد و ممکن است این مشکل را ایجاد کند.

اعمال ویبره زیاد

ویبر زیاد بتن ممکن است باعث شود سنگریزه ها ته نشین شده و دوغاب از قالب نشتی کند. ویبره نامناسب با قطر کم نیز ممکن است تراکم بتن را دچار مشکل کند. از طرف دیگر کوتاه بودن زمان فرو رفتن ویبره نیز ممکن است باعث کرموشدن بتن گردد.

افزایش ارتفاع بتن ریزی و فواصل آرماتورها

بعضی مواقع افزایش پیدا کردن ارتفاع بتن ممکن است باعث جدا شدن اجزای بتن شده و در نهایت کرمو شدگی آن را به همراه داشته باشد.

فاصله اتصالات، قالب ها و آرماتور بندی های

از طرف دیگر در برخی از آرماتوربندی ها شاهد نزدیکی زیاد آرماتورها به یکدیگر هستیم که با گیرافتادن شن باعث مانع در رد شدن سیمان و سنگ دانه ها شود و در نهایت بتن لانه زنبوری را بوجود بیاورد. یکی دیگر از احتمالات مناطق اتصال به تیر یا ستون می باشد که ممکن است به خوبی بتن به این نواحی نفوذ نکند. استفاده از قالب های نامناسب و دارای پستی و بلندی نیز مشکلاتی را ایجاد می کند.

سنگدانه ها و ریز دانه ها

سنگدانه هایی که بزرگ و درشت هستند ممکن است با ورود غیر عمدی خود به بتن در قست های پایینی باعث کرمو شدن شود. ریزدانه هایی که دانه بندی گسسته داشته و زبر می شوند ممکن است قالب را خوب پر نکنند.

قالب های بزرگ و نامناسب

اگر بتن مسافت زیادی را در قالب به شکل افقی حرکت کند، در مسیر خود ممکن است سنگدانه های درشت را ته نشین کند. این موضوع باعث می شود جداشدگی بیشتری در بتن اتفاق بیافتد. علاوه بر این درزبندی نامناسب ممکن است شیره بتن را خارج کند و باعث پدیده شن نما شدن در همان نقطه گردد.

بتن های زودگیر

استفاده از بتن هایی زودگیر یا افزودنی های زودگیر کننده بتن باعث می شود تا بتن در قالب زودتر سفت شده و در زمان ویبره زدن بتن متراکم می شود. این موضوع نیز باعث وقوع مشکل بتن لانه زنبوری می شود.

راه های جلوگیری از کرمو شدگی بتن چیست؟

برخی از دلایل کرموشدگی غیر قابل اجتناب است. اما با دانستن روش هایی که می توان از این اتفاق جلوگیری کرد علاوه بر صرفه جویی در زمان، هزینه های بلند مدت نگهداری از بتن نیز کاهش می یابد. با رعایت برخی از نکات می توان تا حد زیادی از شن نما شدن بتن جلوگیری کرد. برخی از این اقدامات شامل موارد زیر است:

• بتن ریزی از ارتفاع بیش از 1.5 متر انجام نشود.
• به وجود آوردن تراکم لازم و کافی در بتن و جلوگیری از تراکم بیش از اندازه بتن.
• از بتن خود تراکم استفاده شود.
• از قالب های مناسب، کارامد و مستحکم استفاده شود.
• از بتن مناسب و منسجم استفاده شود.
• عدم استفاده از ویبراتور در زمان خروج حباب های هوا
• اطمینان از ایجاد تراکم خوب در گوشه وکنارها و اتصالات
• جلوگیری از وارد شدن آب زیاد به بتن

رفع کرمو شدن بتن چگونه انجام می شود؟

روش های مختلفی برای ترمیم بتن کرموشده وجود دارد به طور کلی این فرایند شامل برداشتن قسمت مشکل دار، تمیز کدن محل، استفاده کردن از مواد ترمیم بتن و عمل آوری بتن است. بهتر است برای انجام این کار مراحل زیر را انجام دهید:

• بتنی که مقاومت خود را از دست داده و شل شده است را از بدنه اصلی جدا کرده و بردارید.
• محل را از هرگونه آلودگی پاک کرده و کمی آنرا مرطوب کنید.
• ترک ها و حفره های کوچک را دوغاب های اپوکسی پر کنید.
• قالب ها را قرار داده و دوغاب را در محل بریزید.
• اگر عمق کرموشدگی بتن زیاد است باید در چند لایه محل را پر کنید. در بین پر کردن هر لایه 30 دقیقه صبر کنید.
• پس از 12 ساعت قالب ها را باز کنید.

ترمیم بتن کرمو با مشاوره مقاوم سازان پایون

در این مطلب دلایل کرمو شدگی بتن و راه های جلوگیری از آن را با هم مورد بررسی قرار دادیم. راه ای مختلفی برای ترمیم بتن کرموشده وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارد. برای انتخاب بهترین روش مناسب با شرایط بتن بهتر است از یک مشاور با تجربه کمک بگیرید. شرکت مقاوم سازان پایون به عنوان یکی از شرکت های فعال در زمینه مقاوم سازی سازه های بتنی، سالها تجربه را در رزومه کاری خود داشته و تاکنون پروژه های مختلفی را به سرانجام رسانده است. از این جهت شرکت ساختمان سازی پایون می تواند انتخابی خوب به عنوان مشاور پروژه های مقاوم سازی شما باشد.

راهنمای کاشت میلگرد در بتن

راهنمای کاشت میلگرد در بتن در برخی از مواقع که نیاز به گسترش و یا تغییر در سازه وجود دارد به شدت کاربردی است. البته دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است به کاشت میلگرد نیاز داشته باشیم. میلگرد به طور کلی وظیقه افزایش مقاومت بتن و سازه بتنی را بر عهده دارد و کاشت آن در بتن با هدف بالاتر بردن مقاومت سازه است. در مطالب قبلی موضوعات مختلفی را با هم بررسی کردیم اما در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون قصد داریم روش کاشت میلگرد در بتن که در طراحی و اجرای انواع سازه اهمیت بسیاری دارد را به شما آموزش دهیم.

کاشت میلگرد در بتن چیست؟

همانطور که از مصدر کاشتن پیداست، کاشت میلگرد در مواقعی انجام می شود که بتن یا محل کاشت میلگرد خشک و سفت شده است. در کاشت میل گرد قسمت هایی از بتن در ستون ها، فوندانسیون یا حتی دیوارها سوراخ کاری می شود. پس از سوراخ کاری نیز میلگردها قرار داده شده و چسبیده می شوند. کاشت این میلگرد ها بافت های بتنی و فلزی ساختمان را هم پیوند می دهد و توانایی تحمل بارهای بیشتر را به ارمغان می آورد. البته که همه چیز به همین راحتی نیست و انجام این کار نیاز به دانش و مهارت بالایی دارد.

کاربرد کاشت میلگرد در بتن چیست؟

در چه مواقعی به کاشت میلگرد در بتن نیاز داریم؟ پاسخ به این سوال متفاوت است و بستگی به اهداف پروژه دارد. به طور کلی کاربرد یا دلایل کاشت میلگرد شامل موارد زیر است:

• مقاوم سازی سازه بتنی با کاشت میلگرد در بتن
• تقویت نمودن فوندانسیون و ستون های ساختمان در سازه هایی که بتنی هستند.
• اضافه کردن قسمت های جدیدی به سازه مثل سقف، دیوار، ستون و... که نیاز به تغییر شکل سازه دارد.
• مقاوم سازی سازه با این هدف که تاسیساتی مثل کانال های هوا و داکت های برق متصل شوند.
• نصب کردن برخی از پایه ها و صفحات فلزی که برای نصب نما استفاده می شوند.
• نصب نمودن صفحات اتصال برای اینکه ستون یا تیر جدیدی ساخته شود.

انواع کاشت میلگرد در بتن چیست؟

سازه های مختلفی هستند که می توان در آنها میلگرد کاشت. هر چند کاشت میل گرد در ستون و کاشت میلگرد در پی ساختمان بیشتر انجام می شود. هدف از انجام هر کدام از این موارد متفاوت بوده و شرایط خاصی دارد. در ادامه انواع کاشت میلگرد را با هم بررسی می کنیم.

کاشت میلگرد ر فونداسیون سازه

فونداسیون را باید پی و اساس یک ساختمان بتنی دانست. به همین دلیل است که کاشتن میلگرد در آن کار سختی بوده و نیاز به دقت و برنامه ریزی زیادی دارد. معمولا این کار با هدف افزایش میزان مقاومت سازه و در برخی مواقع گسترش آن انجام می شود. پیش از انجام عملیات کاشت باید محل قرارگیری آرماتورها مشخص شود. برای کاشت میل گرد ها در بین آرماتورها باید دقت داشت که آسیبی به آنها وارد نشود. به همین دلیل بهتر است که از مته برای سوراخ کاری فونداسیون استفاده شود.

کاشت میلگرد در ستون ها

میلگردها را می توان به شکل عمودی و افقی در ستون بتنی کاشت. این کار معمولا با هدف اضافه کردن بخش جدید یا اتصال دادن یک تیر بتنی و یا بهبود مقاومت ستون انجام می شود. در اینجا هم باید قبل از انجام هر کاری به موقعیت قرارگیری آرماتورها درون ستون توجه کرد تا آسیبی به آنها وارد نشده و میلگردها در جای مناسب کاشته شوند.

کاشتن میلگرد در بتن های هیلتی

در کاشت میلگرد از چسب های مختلفی استفاده می شود. چسب هیلتی یکی از این انواع چسب است که گرچه تهیه آن هزینه بالایی دارد اما بهره وری کار را افزایش می دهد. این چسب ها انواع مختلفی داشته و بهتر است از چسب مناسب با شرایط بتن استفاده شود.

راهنمای نحوه کاشت میلگرد در بتن چگونه است؟

برای انجام این کار لازم است مراحل کاشت میلگرد در بتن گام به گام طی گردد تا بهترین نتیجه حاصل شود. در ادامه این مراحل را با هم مرور می کنیم.

تعیین عمق نفوذ لازم برای میلگرد

اولین مرحله از کاشت میلگرد در بتن به بررسی و انجام محاسبات لازم برای به دست آوردن عمق لازم است. اولین مرحله انجام این کار یکی از مهمترین مراحل می باشد و تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی کار خواهد داشت. اگر عمق کمتر باشد احتمال اتصال برقرار نشدن بین بتن و میل گرد زیاد است. این اتفاق خطرناک بوده و ممکن است باعث از دست رفتن مقاومت بتن یا از بین روفتن محل اتصال شود. اگر عمق بیشتر در نظر گرفته شود، میلگرد و چسب بیشتری مصرف می شود و در مواقعی ممکن است مقاومت بتن نیز کاهش پیدا کند.

سوراخ کاری بتن

مرحله دوم کاشت میلگرد بتن سوراخ کردن بتن اصلی است. این کار با مته یا مغزه گیر انجام می شود. تعیین محل دقیق سوراخ کاری بسیار مهم است. چرا که در صورت انحراف ممکن است کاشت میلگرد کارایی لازم را نداشته و توانایی تحمل بار کاهش پیدا کند یا در صورت نزدیک بودن محل سوراخ کاری، بتن دچار ترک خوردگی شود. قطر سوراخ هم بسیار مهم است. قطر سوراخ نیز باید به اندازه باشد تا چسب و مقاومت کلی دچار مشکل نشود.

پاکسازی کردن محفظه سوراخ کاری شده

پس از سوراخ کاری برای کاشتن میلگرد سوراخ ایجاد شده باید از وجود هرگونه گرد و غبار آلودگی پاک و تمیز شود. به این منظور معمولا از دمنده های پرقدرت استفاده می شود. ابتدا بهتر است یک بار گرد و خاک موجود با دمنده خارج شده و سپس به وسیله فرچه ها سوراخ را چند بار تمیز کنیم. در نهایت بهتر است یکبار دیگر از دمنده ها استفاده کرده تا باقی مانده آلودی ها نیز خارج شود.

تزریق چسب مخصوص برای کاشتن میلگرد در بتن

هر چه محفظه سوراخ تمیزتر باش کارایی چسب افزایش پیدا می کند. قبل از وارد شدن میلگردها باید چسب را درون سوراخ تزریق کرد. بر طبق ضوابط بهتر است نیمی از سوراخ را با چسب های مخصوص پر کرد.

کاشت میلگرد در سوراخ بتن

پس از تزریق چسب نوبت به قرار دادن میلگردها درون سوراخ های آغشته شده به چسب مخصوص می رسد. باید اطمینان حاصل کرد که میلگرد ها تا انتهای سوراخ پیش رفته و جایگذاری شده اند. پس از این کار باید صبر کرد تا چسب شروع به سفت شدن کند. در این مدت میلگرد نباید هیچ گونه تکان یا جابه جایی داشته باشد. شاید لازم باشد که چند روزی برای اطمینان از خشک شدن چسب صبر کرد. دما و شرایط محیطی نقش زیادی در سرعت خشک شن چسب ایفا می کند.

چسب کاشت میلگرد در بتن چیست؟

این نوع چسب یک چسب دو جزئی است که بر اساس اپوکسی، پلی استر و یا وینیل می باشد. این چسب ها جزئی دیگر به عنوان هاردنر دارند. چسب کاشت آرماتور در بتن برای چسباندن بولت نیز استفاده می شود. این چسب ها به شکل کارتریجی در بازار وجود دارند. اگر هر دو جزء داخل یک محفظه باشند به چسب یک محوره و اگر جدا از هم باشند دو محوره گفته می شود. انواع این چسب شامل موارد زیر است:

• چسب کاشت میلگرد اپوکسی
• چسب کاشت میلگرد اپوکسی اکریلات
• چسب کاشت میلگرد وینیل استر
• چسب کاشت میلگرد پلی استر

مقاوم سازی سازه های بتنی با کاشت میلگرد

تلاش شد تا مطلبی تهیه شود که به طور کامل یک راهنمای کاشت میلگرد در بتن باشد. یکی از اصلی ترین هدف ها برای کاشت میل گرد مقاوم سازی سازه های بتنی می باشد. انجام این کار با توجه به سطح تخصصی بودن آن کار هر فردی نیست و بهتر است متخصصانی در زمینه بتن و مقاوم سازی سازه ها این کار را بر عهده گیرند. شرکت مقاوم سازی ساختمان پایون از جمله شرکت هایی است که تاکنون پروژه های مختلفی را در این زمینه برعهده داشته و توانسته است آنها را با بالاترین کیفیت به پایان برساند. این شرکت می تواند گزینه ای خوب برای مشاوره یا اجرای مقاوم سازی ساره های شما باشد.

رزین اپوکسی چیست؟

رزین اپوکسی ماده ای است که در صنایع مختلف، کاربردهای متفاوتی دارد. معمولا رزین ها از ترکیب دو جزء با هم استفاده می شوند. رزین به شکل کلی به عنوان ترکیبی مصنوعی یا طبیعی است که چسبناک می باشد و قابل سخت شدن است. رزین ها انواع مختلفی دارند که تنها یکی از آنها رزین اپوکسی است. اگر می خواهید در مورد این نوع رزین بیشتر بدانید و با کاربردهای آن بیشتر آشنا شوید، ادامه این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون را از دست ندهید و تا پایان همراه ما باشید.

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی نوعی از رزین ها هستند که به شکل مایع در بازار وجود دارند. این رزین دو جزء دارد که جزء اول شامل رزین و جزء دوم هاردنر یا سفت کننده است. در اثر ترکیب رزین اپوکسی با هاردنر خود واکنشی شیمیایی همراه با تولید گرما شروع شده و پس از آن چندین ساعت طول می کشد تا ترکیب رزین و هاردنر خشک شود. البته باید توجه داشت که درصد ترکیب رزین اپوکسی با هاردنر آن بسته به نوع و شرایط متفاوت است. کاربردها، مزایا و انواع رزین اپوکسی را نیز در ادامه بررسی می کنیم.

کاربرد رزین اپوکسی چیست؟

رزین های اپوکسی کاربردهای متنوعی دارند؛ از کاربردهایی در صنایع مرتبط با ساختمان گرفته تا کاربردهای هنری از موارد استفاده از رزین های اپوکسی است.

کاربرد رزین اپوکسی در تعمیرات

خاصیت چسبندگی رزین اپوکسی باعث شده است که آنها گزینه ای مناسب برای تعمیرات وسایل و ابزار مختلف باشند. با رزین ها از جمله نوع اپوکسی آن می توانید قعات شکسته و جدا شده را به یکدیگر پیوند بزنید.

کاربردهای هنری رزین اپوکسی

این نوع رزین با توجه به تنوع رنگ و ویژگی هایی که دارد بسیار مناسب کارهای هنری و ساخت وسایل زیبا است. یکی از این هنرها تولید دکمه های رنگی و طرح دار است. دیگر کاربرد آنها در صورت وجود قالب های مناسب، مجسمه سازی است. ساخت انواع جواهرات و لوازم دکوری نیز از جمله استفاده های مدرن و مفید از رزین های اپوکسی است.

رزین به عنوان کف پوش

رین های اپوکسی پس از خشک شدن مقاومت بالایی از خود نشان می دهند. به همین علت است که استفاده از آنها به عنوان کف پوش نیز بسیار مورد توجه قرار گرفته است. یکی از دیگر دلایل کاربرد آنها به عنوان کف پوش صاف و صیقلی بودن در عین عدم لغزندگی آنها است.

عایق بندی مواد مختلف

رزین اپوکسی مقاومت الکتریکی بسیار بالایی دارد. به همین دلیل است که گزینه ای خوب برای استفاده در صنایع الکتریکی محسوب میشود. معمولا سیم ها و وسایلی که با جریان قوی الکتریسته در تماس هستند را با رزین اپوکسی عایق می کنند.

پوشش قطعات فلزی و چوبی

از اپوکسی ها برای اهداف مختلف در پوشاندن سطح چوب یا فلز استفاده می کنند. علاوه براین، قطعات چوبی و فلزی مورد استفاده در صنایع مختلف نیز با رزین ها پوشانده شده و منجر به افزایش مقاومت میشوند. پوشش محافظی که که با رزین های اپوکسی ایجاد شده است از اسکلت اصلی در برابر ضربه، خط و خش نیز حافظت می کند.

صنایع خودرو و هوا و فضا

ویژگی های این رزین باعث شده است که بتوان با آن اشیا و لوازم مختلفی ساخت. امروزه کاربرد رزین اپوکسی برای ساخت بسیاری از قطعات خودرو، هواپیما و... بسیار گسترش پیدا کرده است.

ویژگی ها و مزایای رزین اپوکسی چیست؟

بدون شک چیزی که باعث استفاده از این محصول شده ، ویژگی ها و مزایای آن است. از جمله ویژگی های رزین اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استحکام و مقاومت بالا
• انقباض کم در زمان خشک شدن
• مقاومت بالا در برابر اشعه هایی مثل ماورا بنفش
• مقاومت بالا در برابر حرارت
• مقاومت بالا در شرایط اسیدی محیط
• عدم تاثیرگذاری دما و شرایط اب و هوایی بر آن
• عایق بودن در برابر الکتریسیته
• چسبندگی بسیار قوی
• داشتن سطح چگالی مناسب
• مقاومت خوب در برابر ضربه، خط و خش
• مقاومت سایشی بالا
• عدم خاصیت آتش زایی (ضد حریق نیست)
• بی بو و بی مزه بودن در نوع رزین اپوکسی شفاف
• تنوع رنگ بالا
• استحکام کششی و خمشی بالا

معایب رزین اپوکسی چه مواردی است؟

در کنار مزایا همیشه باید به معایت و نقاط ضعف نیز توجه کرد. از جمله نکات منفی در استفاده از رزین های اپوکسی می توان موارد زیر را بیان کرد:

• نسبت به سایر انواع رزین موجود در بازار کمی گران تر است.
• رزین اپوکسی بعد از خشک شدن شکل پذیر نبوده و امکان ترک خوردگی در آن وجود دارد.
• در دمای زیر 5 درجه سانتی گراد فرایند خشک شدن آن با مشکل مواجه می شود.
• زمان پخت آن بالاست چرا که مدت زمان لازم برای پلیمریزاسیون بالاست.

انواع رزین های اپوکسی

رزین های اپوکسی انواع مختلفی دارند و هر کدام از این انواع بر اساس کاربرد و اهداف استفاده از آنها ایجاد شده است. برخی از انواع رزین اپوکسی را با توجه به کاربرد آنها در ادامه معرفی می کنیم.

رزین اپوکسی تزریقی

رزین اپوکسی از نوع تزریقی دو جزئی بوده و فاقد حلال است. از این نوع رزین برای پر کردن درزها و ترک های ایجاد شده در بتن و سایر مصالح است. از این رزین برای ترمیم تیرها، ستون ها و کف های بتنی استفاده می شود. اپوکسی تزریقی یک مایع زرد رنگ است که پس از خشک شدن جمع نشده و چسبندگی بالایی دارد.

چسب رزین اپوکسی

همانطور که گفته شد از این نوع رزین ها می توان به عنوان یک چسب نیز استفاده کرد. این چسب برای مقاوم سازی با FRP ساخته شده و دارای دو جزء رزین و هارنر است.

پرایمر اپوکسی

از این پرایمر دو جزئی می توان برای نفوذ در عمق بتن استفاده کرد. قدرت نفوذ و چسبندگی این پرایمر بسیار بالا بوده و قابل استفاده در مخزن های صنعتی و فلزی می باشد. از این پرامر می توان برای ملات تعمیر و کف پوش ها بر روی سطوح بتنی استفاده کرد.

ژل و ملات اپوکسی

دو نوع دیگر رزین اپوکسی را ژل ها و ملات های اپوکسی تشکیل می دهند. ملات اپوکسی سه جزئی می باشد و دارای دانه بندی های دقیق، رزین اپوکسی و وزن کم است. از ژل اپوکسی هم برای نصب لمینت و میلگرد استفاده می شود. با ترکیب ژل و ماسه می تون ملات تعمیری ساخت.

بتونه اپوکسی

بتونه اپوکسی از دو جز فاقد حلال رزین اپوکسی استفاده شده است. از این بتونه برای تسطیح سطح و پر کردن درزها، مقاوم سازی و تقویت سازه استفاده می شود. نام دیگر این بتونه ترمیم کننده اپوکسی است.

استفاده از رزین اپوکسی برای مقاوم سازی سازه های بتنی

در این مطلب با رزین اپوکسی، انواع، ویژگی ها و مزایای آن آشنا شدید. همانطور که گفته شد یکی از کاربردهای رزین های اپوکسی استفاده از آنها به عنوان مقاوم کننده و ترمیم کننده بتن است. استفاده از این مواد به عنوان ترمیم کننده و مقاوم ساز بتن نیاز به تخصص و بررسی فنی دارد. به همین دلیل توصیه می شود برای انجام این کار حتما از یک مشاور با تجربه استفاده شود. مقاوم سازان پایون به عنوان یک شرکت با تجربه در زمینه مقاوم سازی سازه ها از بهترین گزینه ها برای انتخاب به عنوان مشاور یا پیمانکار پروژه شما محسوب می شود.

رزین مگاپوکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

رزین مگاپوکسی از جمله رزین هایی است که امروزه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و جایگاه خاصی پیدا کرده است. این نوع رزین کاربردهای مختلفی در زمینه هنر، تزئینات، ساختمان سازی و... پیدا کرده است که همگی به دلیل ویژگی های خاص و فوق العاده آن بر می گردد. به همین منظور بهتر است با برخی از ویژگی های این رزین آشنا شوید. در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون در مورد رزین مگاپوکسی توضیحاتی را ارایه خواهیم داد.

رزین مگاپوکسی چیست؟

این رزین در سال 75 میلادی در یک شرکت استرالیایی تولید و به بازار عرضه شد. با تولید این چسب می توان گفت انقلابی در این زمینه به وجود آمد؛ انقلابی که تا چندین سال رزین مگا پوکسی را تقریبا بدون رقیب کرد. این محصول هنوز هم یکی از پرفروش ترین انواع رزین ها بین چسب های ساختمانی محسوب می شود. البته رزین مگاپوکسی در زمینه پوشش های سطحی و ترکیبات صنعتی در زمینه عمران، معدن، برق و... نیز بسیار پرکاربرد می باشد.

مزایای رزین مگاپوکسی چیست؟

مزیت های رزین اپوکسی و کاربردهای آن بسیار زیاد است. شاید یکی از مهمترین مزایای آن استفاده راحت از آن باشد. به طوری که افراد غیرحرفه ای هم می توانند به سادگی از آن استفاده کنند. کیفیت بالا این نوع رزین در مقایسه با سایر انواع مشابه نیز قابل توجه است. اما علاوه بر این موارد باید به سرعت اجرای بالاتر، قبل نصب بودن بر روی سطوح مختلف، دوام و طول عمر بالا (تا 15 سال)، انعطاف پذیری و کشش مناسب، چسبندگی بالا، کاهش وزن سازه، تنوع مدل ها، ضد آتش بودن و سرعت خشک شدن خوب اشاره داشته باشیم.

انواع رزین مگاپوکسی چیست؟

رزین مگاپوکسی یا چسب مگاپوکسی انواع مختلفی دارد که هر کدام مناسب کار خاصی بوده و ویژگی های خاصی دارد. در ادامه انواع رزین های مگاپوکسی را با هم مرور خواهیم کرد.

چسب های مگاپوکسی از نوع PM

این نوع رزین بیشتر بر پایه رزین اپوکسی ساخته شده است و معمولا از این رزین و چسب برای چسباندن سنگ ها، بتن، شیشه، الوارها و برخی مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از ویژگی ای این نوع از چسب های مگاپوکسی استفاده راحت از آن است. به شکلی که می توانید به سادگی با ترکیب دو جزء A و B با نسبت برابر خمیری یک دست تهیه کرده و آن را به سنگ مورد نظر خود بچسبانید.

رزین مگاپوکسی PF

این چسب یا رزین نیز از دو جزء تشکیل شده است و لازم است قبل از استفاده با هم ترکیب شوند. استفاده از این رزین بیشتر در مواقعی است که نیاز به سرعت در انجام کار وجود دارد. به همین دلیل این چسب 3 تا 5 دقیقه برای خشک شدن نیاز دارد و 15 دقیقه بعد به بیشترین حد از گیرایی می رسد. رزین مگاپوکسی PF بیشتر برای تعمیر اتصالات، مخزن ها، لوله ها، ترمیم بتن و... مورد استفاده قرار می گیرد.

چسب مگاپوکسی MC

این چسب سنگینی برای سطوح بتنی، فولادی و چوبی کاربرد دارد. ویژگی های خاص آن مقاوم بودن در برابر ساییدگی، ضربه و برخی مواد شیمیایی است. این رزین رنگ های مختلفی دارد و استفاده از آن با قلم و غلتک میسر است. از این چسب برای پوشاندن کف و دیوار هم استفاده می شود.

رزین مگاپوکسی H

ویسکوزیته این چسب پایین است و معمولا از آن برای محکم و ثابت کردن آرماتورها در بتن و چیدن آجر استفاده می شود. کاربرد دیگر این نوع رزین برای آب بندی کردن سازه های مختلف از جمله سازه های بتنی است. این رزین که به شکل 4 و 20 لیتری به فروش می رسد برای پوشش کف در ترکیب با رنگ های مختلف نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین مگا پوکسی HX

این چسب نیاز به حلال نداشته و ویسکوزیته آن خیلی کم است. بتن های ترک خورده، الوار و مصالح ساختمانی از کاربردهای این نوع چسب مگاپوکسی است. علاوه بر این پوشش های فایبرگلاس هم برای استفاده از این رزین مناسب هستند.

رزین مگاپوکسی HT

این رزین بیشتر در قیمت های سیب دار یا عمود استفاده می شود. همچنین آب دوست بودن و در محیط های مرطوب نیز قابل استفاده است؛ به طوری که حتی می توان از آن زیر آب نیز بهره برد. برای پاشش می توان از یک دستگاه پاشش رنگ، ماله و قلم مو نیز به کار برد. 

رزین مگاپوکسی 69

این چسب ژل مانند برای اتصال فلزات مناسب می باشد. البته می توان برای اتصال فلزات به بتن و مصالح ساختمانی، سنگ های گرانیت و مرمر نیز از این چسب استفاده کرد. رزین مگا پوکسی 69 در برابر فشار مقاومت خوبی داشته در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است.  

چسب مگاپوکسی 132

این چسب نیز دو جزئی و با ویسکوزیته پایین می باشد. نیاز به حلال نداشته و برای پوشش کف در اماکن تجاری و صنعتی مناسب است. در ترکیب با رنگ های مختلف می توان ظاهری زیبایی با استفاده از این رزین ساخت. ویژگی خاص آن پاک کردن راحت و ساده آن است.

نحوه کاربرد رزین های مگاپوکسی چگونه است؟

شکل اجرا و استفاده از این رزین ها نیز بسیار قابل توجه است. معمولا استفاده این رزین ها به یک ظرف یا سطل به همراه یک ابزار ترکیب و اختلاط نیاز دارند. هر چند بهتر است برای مراقبت بیشتر دستکش و ماسک هم به همراه خود داشته باشید. قبل از استفاده حتما راهنمای استفاده از رزین مگا پوکسی را مطالعه کنید. بر روی بسته بندی آنها معمولا درصد و نسبت ترکیب، طریقه استفاده، مدت زمان اختلاط و... توضیح داده شده است. اگر پس از مطالعه و استفاده از این رزین ها با مشکل گیرایی و سفت شدن مواجه شدید، برخی موارد زیر را بررسی کنید:

• دمای محیطی پایین ممکن است خشک شدن چسب را دچار تاخیر کنید.
• هر چه مساحت سطح بیشتر باشد زمان پخت بیشتر می شود.
• استفاده از پر کننده ها هم زمان لازم برای گیرایی را بالا می برد.
• عدم رعایت درصد و نسبت اختلاط دو جزء مشکلاتی ایجادمی کند.
• برخی موارد نیز عدم اختلاط کامل با مواد دیگر ممکن است مشکلاتی در گیرایی ایجاد کند.

مشاوره استفاده از رزین مگاپوکسی در پروژه های بتن محور

در متنی که مطالعه کردید، اطلاعاتی در مورد رزین مگاپوکسی و کاربرد آنها به شما ارایه شد. انواع رزین ها از جمله این نوع رزین کاربرد زیادی در زمینه اتصالات مصالح و بتن دارند. هر چند استفاده از رزین در پروژه های ساختمانی چندان کاری تخصصی محسوب نمی شود. اما در برخی از مواقع ماهیت و حساسیت پروژه های مرتبط با بتن ممکن است مشکلاتی را در استفاده از آن به وجود آورد. شرکت مقاوم سازان پایون به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه مقاوم سازی سازه های بتنی شناخته می شود که سالها تجربه را در کارنامه داشته و می تواند یک مشاورخوب برای مقاوم سازی با استفاده از رزین ها برای شما باشد.