شاقول سازی

شاقول سازی کاری است که باعث می‌شود که ساختمان‌هایی که کج شده‌اند، به حالت عادی برگردند. این کار معمولا زمانی انجام می‌شود که ساختمان‌ها به دلایلی نشست کرده‌ و کج شده‌اند. شرکت مقاوم سازان پایون همیشه در امر ساختمان سازی و مقاوم سازی ساختمان پیشرو و سعی کرده همیشه در مقاوم کردن انواع سازه به بهترین شکل عمل کند. این شرکت در مقوله شاقول سازی هم به عنوان یکی از بهترین‌ها شناخته می‌شود.

 

ساختمان ناشاقول

ناشاقول بودن ساختمان می‌تواند به معنی نشست فونداسیون باشد. نشست فونداسیون شامل دو بخش نشست آنی و تحکیمی بوده که نشست آنی بلافاصله پس از اجرای سازه رخ می‌دهد و نشست تحکیمی که به مرور زمان اتفاق می‌افتد در این مواقع به شاقول سازی نیاز است. تمام این نشست‌ها باید در زمان طراحی و اجرای سازه ها و بر اساس نتایج مطالعات خاک مورد بررسی قرار گرفته و کنترل شوند. در بسیاری از موارد عدم مطالعه شرایط خاک و سازه، نفوذ آب به زیر فونداسیون، ریزش چاه و یا قنات های احتمالی، عدم بستر سازی مناسب، بارگذاری نامتقارن سازه و ... باعث بروز نشست‌های نامتقارن و بیش از حد مجاز شده که منجر به کج شدگی سازه می‌گردند.

 

چه موقع شاقول سازی انجام می‌شود؟

شاقول سازی ممکن است درست بعد از اجرای ساختمان یعنی هنگام نشست آنی سازه انجام شود و یا ممکن است بعد از سال‌ها به دلیل نشست تحکیمی این کار را انجام دهند. به طور کلی هنگامی که ساختمان نشست می‌کند و کج می‌شود به عملیات شاقول کردن نیاز دارد که همین عملیات به روش‌های مختلفی انجام می‌شود و به متخصصان انجام این کار نیاز است.

روش های شاقول سازی شرکت پایون

همان‌طور که گفتیم شاقول کردن ساختمان روش‌های مختلفی دارد. امروزه که علم پیشرفت کرده و ابزار جدیدی در صنعت ساختمان سازی وارد  شده، روش‌های جدیدی هم برای شاغول سازی آمده است. شرکت مقاوم سازی پایون با دو روش جک زنی و روش ابداعی برش خاک عملیات شاقول کردن سازه‌هایی که نیاز به شاقول شدن دارند را انجام می‌دهد.

شاقول سازی به روش جک زنی

در هنگام اجرای سختمان ابزارهای مختلفی نیاز است که یکی از این ابزارها، جک شاقول کننده است. از این ابزار برای شاقول کردن پس از نشست و کج شدن ساختمان نیز استفاده می‌شود که به آن شاقول سازی به روش جک زنی می‌گویند. این جک‌ها در واقع وظیفه‌ی پایدار کردن قالب ستون را بر عهده دارند و باعث صاف شدن ستون‌ها می‌شوند و از کج شدن آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

 

شاقول کردن به روش ابداعی برش خاک

قبل‌تر گفتیم که راه‌های زیادی برای شاقول کردن هست و هر روزه راه‌ها و ابزارهای جدیدتری هم در این زمینه، به صنعت ساختمان‌سازی وارد می‌شود. شرکت پایون با وجود روش‌های متنوع و مختلف دست به ابتکار زده و روشی که بسیار کارامد و جدید محسوب می‌شود را روی کار آورده. این روش، روش ابداعی برش خاک است که به بهترین شکل ممکن، عملیات شاقول سازی را انجام می‌دهد.

جمع‌بندی

شاقول کردن ساختمان کار سخت و مهمی به حساب می‌آید و بهتر است به هنگام اجرای سازه از نشست کردن، ناشاقول و کج شدن ساختمان جلوگیری کرد. در این مطلب با ناشاقول و شاقول بودن ساختمان آشنا شدید. از اهمیت شاقول سازی و روش‌های شاغول کردن ساختمان توسط شرکت ساختمان سازی پایون را برای شما گفتیم. بهتر است این کار را به دست بهترین‌ها بسپارید.

آب بندی بتن

آب بندی بتن یکی از مهمترین نکاتی‌ست که برای انواع سازه های بتنی که در مجاورت دائمی یا متناوب با آب یا مواد شیمیایی قرار گرفته‌اند از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. پوشش های آب بندی بتن به روش های مختلفی ساخته می شوند. بتن یکی از پرمصرف ترین مصالح ساختمانی در بخش های مختلف سازه مانند پی، دال، دال پیش ساخته، آبنما، زیرساخت های شهری و ... می باشد. با این حال، بتن به دلیل اجزای تشکیل دهنده آن (سندانه، ماسه، سیمان و آب)، معمولاً در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی بسیار آسیب پذیر است. بنابراین آب بندی بتن و عایق رطوبتی بتن برای سازه های بتنی که در نزدیکی آب یا مواد شیمیایی هستند بسیار مهم است که شرکت مقاوم سازان پایون این عملیات را به نحو احسنت انجام می‌دهد.

روش های آب بندی سازه های بتنی

عایق رطوبتی بتن از مهم‌ترین کارهایی است که به مقاوم سازی سازه‌ ها کمک می‌کند و به روش های مختلفی انجام می شود. بخش عایق رطوبتی سازه های بتنی - محصولات عایق رطوبتی بتن سازندگان ارتجاعی پایون راه حل های عایق رطوبتی را با سوابق ارزشمند، مهارت بالا و استفاده از مواد و تجهیزات خاص به روش های زیر ارائه می دهد:

• تزریق اپوکسی
• تزریق فوم پلی اورتان
• کاربرد رنگ و رزین
• استفاده از فویل مهر و موم

برنامه های آب بندی

• آب بندی نما
• آب بندی استخرها و مخازن آب
• عایق رطوبتی سقف
• آب بندی دیوار حائل
• آب بندی تونل
• آب بندی پارکینگ
• آب بندی مناطق مرطوب مانند آشپزخانه و حمام
• زیرزمین را آب بندی کنید
• شمع های دریایی مهر و موم
• ضد آب اسکله
• مهر سد
• آب بندی تصفیه خانه های فاضلاب

آب بندی با رزین پلی اورتان

پلی یورتان ها پلیمرهایی هستند که دارای پیوند یورتان هستند و از واکنش افزودن بین گروه ایزوسیانات و ترکیبی با هیدروژن فعال مانند گروه هیدروکسیل تشکیل می شوند. مهمترین ویژگی این دسته از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاری پایدار تشکیل می دهند.

مزایای عایق رطوبتی با پلی اورتان:

• آب بندی بدنه بتن و جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن و جلوگیری از اثرات مضر نفوذ آب به داخل بتن مانند خوردگی و...
• امکان آب بندی در دو طرف سازه (آب بندی با فشار مثبت و منفی)
• امکان عایق رطوبتی در مکان هایی با دبی آب بالا و مقاومت در برابر فشار برگشتی آب
• قابلیت آب بندی ترک های بتنی در اندازه های مختلف
• پلی اورتان عملکردهای مختلفی از جمله کف های صنعتی، پوشش های محافظ، فوم ها، پرکننده ها و ماستیک ها را انجام می دهد.
• تزریق پلی یورتان با این روش آب بندی بتن، رزین های پلی یورتان یک یا دو جزئی با پمپ تزریق مخصوص به نقاط نفوذ آب تزریق می شود که در نتیجه بدنه بتن از داخل و عمق آب بندی می شود. افزیر از تجهیزات ویژه ای استفاده می کند و
• در زمینه عایق کاری با استفاده از تزریق پلی یورتان تجربه زیادی دارد.

آب بندی بتن با تزریق رزین اپوکسی

اپوکسی ها در حالت جامد با استحکام بالا و مدول الاستیسیته نسبتاً بالا پردازش می شوند. چسبندگی اپوکسی ها به بتن به حدی قوی است که در صورت استفاده صحیح می توانند بتن ترک خورده را به استحکام ساختاری اولیه خود بازگردانند. مدول الاستیسیته بالای اپوکسی آن را برای چسباندن بتن ترک خورده ای که ممکن است در آینده جابجا شود نامناسب می کند. رزین اپوکسی برای آب بندی ترک های آب استفاده می شود. اما به دلیل کندی سرعت عمل آوری رزین های اپوکسی به خصوص در دماهای پایین و مصرف آب زیاد، امکان استفاده از آنها برای درزبندی وجود ندارد. ترک هایی که در آن اپوکسی تزریق می شود باید 0.005 تا 0.25 اینچ عرض داشته باشد.

ریختن اپوکسی در ترک‌هایی با عرض کمتر از 0.005 اینچ دشوار و غیرممکن است و همچنین تحمل رزین ریخته‌شده در ترک‌های بزرگ‌تر از 0.25 اینچ دشوار است، اگرچه گاهی اوقات می‌توان این کار را با استفاده از رزین‌های اپوکسی با چگالی فوق انجام داد. با موفقیت. اپوکسی های پخت شکننده و شکننده هستند و استحکام باند آنها از مقاومت برشی و کششی بتن بیشتر است. اگر از این مواد برای اتصال مجدد بتن ترک خورده تحت بارهای بیش از مقاومت برشی و کششی آن استفاده شود، می توان انتظار داشت که در امتداد خط اتصال اپوکسی دوباره ترک بخورد. به عبارت دیگر نمی توان از اپوکسی برای ترمیم ترک های فعال استفاده کرد.

موفقیت در اعمال اپوکسی در ترک های مرطوب متفاوت است. تعدادی روش تخصصی و در حال تکامل برای چسباندن مجدد و آب بندی ترک های آب با اپوکسی وجود دارد. این روش ها و تکنیک های خاص بسیار تخصصی و فنی هستند و در مکان های خاص مورد استفاده قرار می گیرند. این روش ها تنها زمانی در پروژه های نوسازی مورد استفاده قرار می گیرند که پس از بررسی و تحلیل، به این نتیجه برسیم که سایر روش های موجود و رایج برای نوسازی مناسب نیستند.

ترمیم بتن

ترمیم بتن عملیاتی است که زمانی که بتن به مشکلی برمی‌خورد و نیاز به تعمیر دارد انجام می‌شود. شرکت پایون با روش‌های متنوع، به بهترین شکل عملیات ترمیم و تعمیر بتن را انجام می‌دهد. گاهی پیش می‌آید که بتنی که در ساخت سازه‌ها به کار رفته دچار مشکل می‌شود و مقاومت قبل را ندارد که این مساله می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد. در ادامه با روش‌های ترمیم بتن که شرکت مقاوم سازی پایون انجام می‌دهد، آشنا خواهید شد.

چرا به ترمیم بتن نیاز داریم؟

ترمیم و تعمیر بتن به صورت کلی به اصلاح سطحی بتن و یا جابجایی بتن خراب شده با بتن و یا مصالح جایگزین گفته می‌شود. ترک خوردگی، جداشدگی، بلند شدگی، پوسته شدن و پوک شدن بتن همگی از علایم خرابی بتن به شمار می‌روند که هر کدام به دلایل مختلفی در اعضای بتنی به وجود می آیند. در صورت بروز این مشکلات مقاومت بتن و کل سازه پایین می‌آید و برای این‌که مقاومت بتن به حالت قبل بازگردد، نیاز به ترمیم بتن دارد.

 

انواع روش‌های ترمیم بتن

یکی از اتفاقاتی که ممکن است به خصوص برای سازه‌های با عمر بالا پیش بیاید، بتن آسیب دیده است. هنگامی که بتن آسیب می‌بیند، مقاومت سازه پایین می‌آید و برای رفع کردن آن، بتن نیاز به ترمیم دارد. روش‌های زیادی برای ترمیم بتن وجود دارد که هر کدام به شکلی و برای مشکل به خصوصی اجرا می‌شوند. در ادامه روش‌هایی که شرکت پایون برای ترمیم و تعمیر بتن ارائه می‌دهد را بررسی می‌کنیم.

 

ترمیم ترک بتن با تزریق اپوکسی

بیش‌ترین مشکلی که ممکن است برای بتن‌ها پیش بیاید، ترک خوردگی‌ست. بهترین راه حلی که امروزه در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد، این است که برای ترمیم بتن ترک خورده، از تزریق اپوکسی استفاده کنید. در این روش اپوکسی را با فشار زیاد به داخل ترک‌ها تزریق می‌کنند که باعث می‌شود پینودی بسیار قوی بین دو جداره‌ی ترک خورده ایجاد شود و وضعیت مقاومت بتن بهتر و اصلاح شود.

ترمیم بتن با روش پاشش بتن

یکی دیگر روش‌هایی که برای تعمیر بتن کاربرد خوبی دارد، روش پاشش بتن است. این روش به طور معمول زمانی انجام می‌گیرد که قسمت سطحی بتن به مشکل خورده و مقاومت خود را از دست داده باشد. در این روش ترمیم بتن، مواد تشکیل دهنده بتن را سطوح مشکل دار بتن می‌پاشند تا بتن به حالت قبلی خود بازگردد و مقاومت خود را به دست بیاورد.

ترمیم بتن با سندبلاست

سطوح بتنی مثل دیوارها، لوله‌ها، کانال‌ها و از این قبیل که با بتن ساخته می‌شوند و سر و کار دارند، ممکن است گاهی دچار مشکل شوند. یکی از روش‌هایی که اشکالات سطوح بتنی را برطرف می‌کند، سندبلاست است. گاهی سطوح بتنی با مواردی مانند گرد و غبار و چربی آلوده می‌شوند که برای رفع آن و پاک کردن سطح بتن از آلودگی و ناهمواری، از روش ترمیم بتن سندبلاست استفاده می‌کنند.

جمع‌بندی

همان‌طور که می‌دانید بتن بخش مهمی از ساختمان سازی را به خودش اختصاص داده است، به طوری که در اکثر سازه‌ها از آن استفاده می‌شود. در مواردی پیش می‌آید که بتن دچار مشکل می‌شود و نیاز به ترمیم دارد که روش‌های بسیاری هم برای انجام این کار هست. برای ترمیم بتن بهتر است که کار را به تیم‌های متخصص مانند شرکت مقاوم سازان پایون بسپارید تا عملیات ترمیم و تعمیر بتن به بهترین شکل ممکن انجام شود.

برش بتن

برش بتن امروزه از اهمیت بالایی برخوردار است که شرکت پایون در این زمینه به عنوان یکی از بهترین مجموعه‌ها شناخته می‌شود و با روش‌های نوین این عملیات را انجام می‌دهد. پایون با استفاده از تجهیزات مدرن و متنوع و همچنین تجربه و تخصص گروه‌های اجرایی خود، در کم‌ترین زمان ممکن و با کم‌ترین هزینه عملیات برش بتن را انجام می‌دهد. در ادامه با انواع روش‌های این عملیات و نحوه‌ی انجام آن‌ها آشنا می‌شوید.
 

چرا به برش بتن نیاز است؟

گاهی یک سری از بخش‌های از سازه‌های بتنی که از پیش علامت‌گذاری کرده‌اند را با ابزار مخصوص برش بتن، برش می‌دهند و جدا می‌کنند. به این فرآیند، برش بتن می‌گویند. گاهی پیش می‌آید که سازه‌ها نیاز به اصلاح دارند و قسمتی از بتن آن‌ها باید جدا شود. در قدیم این کار نیاز به نیروی انسانی بسیار زیادی داشت و کار سختی بود اما امروزه این فرآیند با ابزارآلات مخصوص و توسط افرادی متخصص انجام می‌شود که باعث شده کار ساختمان‌سازی راحت‌تر پیش برود. پایون با داشتن متخصصین با تجربه در این زمینه، از بهترین شرکت‌ها در انجام این عملیات محسوب می‌شود.

انواع روش‌های برش بتن

هنگامی که یک سازه ساخته می‌شود، حرف اول را در ساخت آن بتن می‌زند و بتن از مصالح اصلی ساخت سازه‌های مختلف است. گاهی مجریان ساختمان‌سازی نیاز دارند که بخشی از ساختمان را اصلاح کنند و برای این کار نیاز است که قسمتی از بافت بتنی ساختمان برداشته شود و به اصطلاح بتن باید برش داده شود. برش بتن روش‌ها مختلفی دارد که پایون به بهترین نحو آن را انجام می‌دهد. در ادامه با انواع این روش‌ها توسط پایون، آشنا می‌شوید.

 

برش بتن با کف بر

یکی از دستگاه‌هایی که با آن عملیات برش بتن را انجام می‌دهند، دستگاه کف بر است که در آن از دیسک‌های الماسه بسیار قدرتمندی به کار رفته. دیسک‌هایی که در کف برها استفاده می‌شوند، سایزهای مختلفی دارند و بر اساس میزان برشی که قرار است در بتن ایجاد شود، انتخاب می‌شوند. از مزایای این دستگاه قیمت مناسب آن است و همچنین از کف بر به جز بتن، برای برش آسفالت هم استفاده می‌شود.

برش بتن توسط سیم برش

یکی از بهترین روش‌ها که از جدیدترین روش‌ها برای برش بتن هم هست، برش توسط سیم برش است. در این روش از دستگاه برش سیمی استفاده می‌کنند که یک سیم الماسه دارد. این روش از محدود روش‌هایی است که سرعت آن در برش بالاست. همچنین برش سیمی بتن این امکان را می‌دهد تا بتوانید هر شکلی را با هر ابعادی که بخواهید در بتن ایجاد کنید.

برش بتن توسط کرگیری (مغزه گیری)

روش دیگر برش بتن، برش به روش کرگیری یا مغزه گیری است. این روش به این شکل انجام می‌شود که حفره‌ای در بتن ایجاد می‌کنند و قسمتی از بتن را به شکل استوانه‌ای از آن خارج می‌کنند. از این روش معمولا برای نمونه گیری از بتن و یا درست کردن مسیری برای لوله‌کشی و سیم‌کشی استفاده می‌کنند. برش به روش کرگیری با دریل‌های مخصوص مکانیکی و الکتریکی که دارای هسته‌های الماسی هستند، انجام می‌شود.

 

برش بتن توسط کاتر

از سریع‌ترین و بهترین راه‌هایی که برای برش بتن وجود دارد، استفاده از دستگاه کاتر است. با این روش عملیات برش با سهولت انجام می‌گیرد. شما می‌توانید دستگاه کاتر را به بیل‌های مکانیکی متصل کنید و در کم‌ترین زمان ممکن بتن را به اندازه‌ای که در نظر دارید، برش دهید.

 

برش دیوار بتنی با وال ساو (wall saw)

دیوارهای بتنی اگر نیاز به برش داشته باشند، معمولا با این دستگاه (وال ساو) برش داده می‌شوند. این دستگاه مانند کاتر عمل می‌کند با این تفاوت که از آن برای برش اهداف عمودی مثل دیوار بتنی استفاده می‌شود. از مزایای وال ساو این است که، در این روش دقت برش بسیار بالاست و می‌توانید حتی دیوارهای بتنی که پشت آن‌ها خالی نیست هم، برش دهید.

جمع‌بندی

تعداد زیادی از سازه‌ها و ساختمان‌ها وجود دارند که نیاز به تخریب، تغییر و اصلاح دارند و از اون‌جایی که بتن نقش اصلی را در ساختمان سازی دارد، برای اصلاح سازه نیاز به تغییراتی در بتن هست. در این مطلب با برش بتن و انواع روش‌های آن آشنا شدین. شرکت مقاوم‌سازی پایون با بیشترین تجربه و با در دست داشتن بهترین مجریان ساختمان سازی، عملیات برش بتن را به بهترین شکل انجام می‌دهد.

آزمایش های مخرب و غیر مخرب

آزمایش های مخرب و غیر مخرب مصالح ساختمانی، آزمایش‌هایی هستند که کیفیت مواد مصرفی همچون فولاد، بتن و مصالح بنایی در زمان ساخت و یا در زمان بهره برداری را کنترل می‌کنند. شرکت مقاوم سازان پایون با در اختیار داشتن امکانات فنی، پرسنل متخصص و مجرب و تجهیزات مورد نیاز برای کنترل کیفیت و بازرسی فنی مواد مصرفی در صنعت ساختمان همچون ساختمان‌های مسکونی، تجاری و فرهنگی، ساختمان‌های تاریخی، پل‌ها، تونل‌ها، سازه‌های نفتی و پتروشیمی و … به عنوان یکی از مراکز پیشرو در ارائه خدمات آزمایش های مخرب و غیر مخرب شناخته می‌شود.

آشنایی با آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب

به آزمایش‌هایی که مواد آزمایش شده در این فرآیند از بین نمی‌روند، آزمایش‌های غیر مخرب گفته می‌شود. بنابراین در این روش کارایی یک عضو بدون تغییر یا از بین رفتن آن، مورد بررسی قرار می‌گیرد. در برخی موارد نیز ممکن است نیاز به آزمایش‌های مخرب باشد که ممکن است باعث تغییر دائمی یا آسیب به اعضا شود. انجام آزمایش‌های غیرمخرب نه تنها باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری پروژه می شوند بلکه امروزه نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

انواع آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب شرکت پایون

همان‌طور که گفتیم آزمایش‌ها به دو دسته مخرب و غیر مخرب تقسیم می‌شوند که سطح کیفیت و مقاومت مصالح را اندازه‌گیری می‌کنند. برای این آزمایش‌ها، ابزارها و روش‌های مختلف و متنوعی وجود دارد که هر کدام نتایج مخصوص خود را ارائه می‌دهند. شرکت مقاوم سازی پایون برای آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب بتن و فولاد، با روش‌ها و ابزارهای نوین، به بهترین شکل عمل می‌کند که در ادامه این روش‌ها برای تست‌های مخرب و غیر مخرب را توضیح می‌دهیم.

آزمایش اسکن رادار بتن

آزمایش اسکن رادار از آزمایش‌های غیر مخرب بتن است که به دلایل مختلفی از آن استفاده می‌شود. این روش تجهیزات به خصوصی نیاز دارد که شرکت پایون دارای این تجهیزات است. با این روش می‌توان متوجه شد که مقدار تسلیح بتن چقدر است و مکان آرماتورها کجاست. البته عوامل دیگری هم با این تست غیر مخرب بتن مشخص می‌شود.

 

آزمایش مغزه‌گیری از بتن

مغزه گیری از بتن یا کرگیری از بتن، یک آزمایش مخرب است که برای تعیین مقاومت فشاری بتن، تعیین مقاومت کششی بتن و تعیین مقاومت خمشی بتن انجام می‌شود. از این روش معمولا در جاهایی که در کیفیت بتن شک و تردیدی دارند و یا برای جمع‌آوری اطلاعاتی از مقاومت سازه‌های قدیمی استفاده می‌کنند.

آزمایش چکش اشمیت

تست چکش اشمیت در آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب، در دسته تست‌های غیر مخرب قرار می‌گیرد. چکش اشمیت نوعی وسیله است که برای اندازه‌گیری سختی سطوح، نفوذپذیری بتن و مقاومت بتن استفاده می‌شود. از اهداف این آزمایش غیر مخرب بتن، پیدا کردن مقدار مقاومت فشاری بتن، ارزیابی یکنواختی بتن، تشخیص کیفیت بتن و تشخیص کیفیت یک المان بتن در مقابل باقی المان‌ها است.

 

تست کشش میلگرد و بولت کاشته شده

این آزمایش، از آزمایش‌های مخرب محسوب می‌شود و میلگردهای فولادی که روی آن‌ها آزمایش انجام می‌شود، دیگر قابل استفاده نیستند. وظیفه میلگردها در ساختمان در جهت افزایش مقاومت سازه،  تحمل نیرو و فشار و همچنین انتقال آن است. برای مطمئن شدن از جنس فولاد میلگردها و کیفیت اتصال آن‌ها به بتن، از روش تست کشش میلگرد و بولت کاشته شده استفاده می‌کنند.

 

آزمایش کشش الیاف و میلگردهای کامپوزیتی

یکی دیگر از تست‌ها در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب که شرکت پایون ارائه می‌دهد، آزمایش کشش الیاف و میلگردهای کامپوزیتی است. این آزمایش روش بسیار خوبی برای دانستن مقاومت کششی الیاف کامپوزیتی و مدول الاستیسیته الیاف کامپوزیتی به حسای می‌آید. با این روش آزمایش می‌توان اطلاعات دقیقی از الیاف FRP که در اخیار داریم، دریافت کرد.

 

آزمایش کشش میکروپایل و نیلینگ

آزمایش بارگذاری یا کشش میکروپایل معمولا همیشه قبل از شروع کار یک بار بر روی یک میکروپایل انجام می‌شود. از این آزمایش برای تعیین این‌که آیا بارهای طراحی ریزشمع توانایی تحمل، بدون حرکت اضافی و با ظریب ایمنی کافی را دارند، استفاده می‌شود. این تست از مهم‌ترین آزمایش‌های مخرب و غیر مخربی است که پایون آن را انجام می‌دهد.

آزمایش بارگذاری سقف

از دیگر تست‌ها در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب شرکت پایون، آزمایش بارگذاری سقف است. این آزمایش به این شکل است که بر روی سقف بارهایی اندازه‌گیری شده که می‌توانند از مصالح ساختمانی یا غیره باشند، روی سقف قرار می‌دهند. از این روش برای آزمایش مقاومت بتن و اندازه‌گیری مقاومت خمشی فولاد استفاده می‌کنند و توان آن‌ها را تشخیص می‌دهند.

آزمایش کشش فولاد

از مهم‌ترین مسائلی که در محاسبات مهندسی وجود دارد، مقاومت کششی فولاد است که از طریق آزمایش کششی فولاد مشخص می‌شود. از این آزمایش در هدف تعیین مقاومت مجاز و نهایی فولاد، حد تسلیم فولاد، ترسیم نمودار و تعیین ضریب ارتجاعی فولاد استفاده می‌شود. در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب فولاد، این تست اهمیت بسیار بالایی دارد.

جمع‌بندی

امروزه پیش از شروع کار و یا در حین کار در ساختمان سازی، انجام آزمایش‌ها اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده است. به همین دلیل در این مطلب لیستی از مهم‌ترین آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب که شرکت مقام سازان پایون با در دست داشتن ابزارآلات و تجهیزات به روز، پرسنل و مهندسین با تجربه و همنین مصاحل مورد نیاز ارائه می‌دهد را برای شما گفتیم. این آزمایش‌ها برای انواع سازه‌های صنعتی، مسکونی و تجاری توسط شرکت ساختمان سازی پایون انجام می‌شود.