رزین مگاپوکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

رزین مگاپوکسی از جمله رزین هایی است که امروزه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و جایگاه خاصی پیدا کرده است. این نوع رزین کاربردهای مختلفی در زمینه هنر، تزئینات، ساختمان سازی و... پیدا کرده است که همگی به دلیل ویژگی های خاص و فوق العاده آن بر می گردد. به همین منظور بهتر است با برخی از ویژگی های این رزین آشنا شوید. در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون در مورد رزین مگاپوکسی توضیحاتی را ارایه خواهیم داد.

رزین مگاپوکسی چیست؟

این رزین در سال 75 میلادی در یک شرکت استرالیایی تولید و به بازار عرضه شد. با تولید این چسب می توان گفت انقلابی در این زمینه به وجود آمد؛ انقلابی که تا چندین سال رزین مگا پوکسی را تقریبا بدون رقیب کرد. این محصول هنوز هم یکی از پرفروش ترین انواع رزین ها بین چسب های ساختمانی محسوب می شود. البته رزین مگاپوکسی در زمینه پوشش های سطحی و ترکیبات صنعتی در زمینه عمران، معدن، برق و... نیز بسیار پرکاربرد می باشد.

مزایای رزین مگاپوکسی چیست؟

مزیت های رزین اپوکسی و کاربردهای آن بسیار زیاد است. شاید یکی از مهمترین مزایای آن استفاده راحت از آن باشد. به طوری که افراد غیرحرفه ای هم می توانند به سادگی از آن استفاده کنند. کیفیت بالا این نوع رزین در مقایسه با سایر انواع مشابه نیز قابل توجه است. اما علاوه بر این موارد باید به سرعت اجرای بالاتر، قبل نصب بودن بر روی سطوح مختلف، دوام و طول عمر بالا (تا 15 سال)، انعطاف پذیری و کشش مناسب، چسبندگی بالا، کاهش وزن سازه، تنوع مدل ها، ضد آتش بودن و سرعت خشک شدن خوب اشاره داشته باشیم.

انواع رزین مگاپوکسی چیست؟

رزین مگاپوکسی یا چسب مگاپوکسی انواع مختلفی دارد که هر کدام مناسب کار خاصی بوده و ویژگی های خاصی دارد. در ادامه انواع رزین های مگاپوکسی را با هم مرور خواهیم کرد.

چسب های مگاپوکسی از نوع PM

این نوع رزین بیشتر بر پایه رزین اپوکسی ساخته شده است و معمولا از این رزین و چسب برای چسباندن سنگ ها، بتن، شیشه، الوارها و برخی مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از ویژگی ای این نوع از چسب های مگاپوکسی استفاده راحت از آن است. به شکلی که می توانید به سادگی با ترکیب دو جزء A و B با نسبت برابر خمیری یک دست تهیه کرده و آن را به سنگ مورد نظر خود بچسبانید.

رزین مگاپوکسی PF

این چسب یا رزین نیز از دو جزء تشکیل شده است و لازم است قبل از استفاده با هم ترکیب شوند. استفاده از این رزین بیشتر در مواقعی است که نیاز به سرعت در انجام کار وجود دارد. به همین دلیل این چسب 3 تا 5 دقیقه برای خشک شدن نیاز دارد و 15 دقیقه بعد به بیشترین حد از گیرایی می رسد. رزین مگاپوکسی PF بیشتر برای تعمیر اتصالات، مخزن ها، لوله ها، ترمیم بتن و... مورد استفاده قرار می گیرد.

چسب مگاپوکسی MC

این چسب سنگینی برای سطوح بتنی، فولادی و چوبی کاربرد دارد. ویژگی های خاص آن مقاوم بودن در برابر ساییدگی، ضربه و برخی مواد شیمیایی است. این رزین رنگ های مختلفی دارد و استفاده از آن با قلم و غلتک میسر است. از این چسب برای پوشاندن کف و دیوار هم استفاده می شود.

رزین مگاپوکسی H

ویسکوزیته این چسب پایین است و معمولا از آن برای محکم و ثابت کردن آرماتورها در بتن و چیدن آجر استفاده می شود. کاربرد دیگر این نوع رزین برای آب بندی کردن سازه های مختلف از جمله سازه های بتنی است. این رزین که به شکل 4 و 20 لیتری به فروش می رسد برای پوشش کف در ترکیب با رنگ های مختلف نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین مگا پوکسی HX

این چسب نیاز به حلال نداشته و ویسکوزیته آن خیلی کم است. بتن های ترک خورده، الوار و مصالح ساختمانی از کاربردهای این نوع چسب مگاپوکسی است. علاوه بر این پوشش های فایبرگلاس هم برای استفاده از این رزین مناسب هستند.

رزین مگاپوکسی HT

این رزین بیشتر در قیمت های سیب دار یا عمود استفاده می شود. همچنین آب دوست بودن و در محیط های مرطوب نیز قابل استفاده است؛ به طوری که حتی می توان از آن زیر آب نیز بهره برد. برای پاشش می توان از یک دستگاه پاشش رنگ، ماله و قلم مو نیز به کار برد. 

رزین مگاپوکسی 69

این چسب ژل مانند برای اتصال فلزات مناسب می باشد. البته می توان برای اتصال فلزات به بتن و مصالح ساختمانی، سنگ های گرانیت و مرمر نیز از این چسب استفاده کرد. رزین مگا پوکسی 69 در برابر فشار مقاومت خوبی داشته در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است.  

چسب مگاپوکسی 132

این چسب نیز دو جزئی و با ویسکوزیته پایین می باشد. نیاز به حلال نداشته و برای پوشش کف در اماکن تجاری و صنعتی مناسب است. در ترکیب با رنگ های مختلف می توان ظاهری زیبایی با استفاده از این رزین ساخت. ویژگی خاص آن پاک کردن راحت و ساده آن است.

نحوه کاربرد رزین های مگاپوکسی چگونه است؟

شکل اجرا و استفاده از این رزین ها نیز بسیار قابل توجه است. معمولا استفاده این رزین ها به یک ظرف یا سطل به همراه یک ابزار ترکیب و اختلاط نیاز دارند. هر چند بهتر است برای مراقبت بیشتر دستکش و ماسک هم به همراه خود داشته باشید. قبل از استفاده حتما راهنمای استفاده از رزین مگا پوکسی را مطالعه کنید. بر روی بسته بندی آنها معمولا درصد و نسبت ترکیب، طریقه استفاده، مدت زمان اختلاط و... توضیح داده شده است. اگر پس از مطالعه و استفاده از این رزین ها با مشکل گیرایی و سفت شدن مواجه شدید، برخی موارد زیر را بررسی کنید:

• دمای محیطی پایین ممکن است خشک شدن چسب را دچار تاخیر کنید.
• هر چه مساحت سطح بیشتر باشد زمان پخت بیشتر می شود.
• استفاده از پر کننده ها هم زمان لازم برای گیرایی را بالا می برد.
• عدم رعایت درصد و نسبت اختلاط دو جزء مشکلاتی ایجادمی کند.
• برخی موارد نیز عدم اختلاط کامل با مواد دیگر ممکن است مشکلاتی در گیرایی ایجاد کند.

مشاوره استفاده از رزین مگاپوکسی در پروژه های بتن محور

در متنی که مطالعه کردید، اطلاعاتی در مورد رزین مگاپوکسی و کاربرد آنها به شما ارایه شد. انواع رزین ها از جمله این نوع رزین کاربرد زیادی در زمینه اتصالات مصالح و بتن دارند. هر چند استفاده از رزین در پروژه های ساختمانی چندان کاری تخصصی محسوب نمی شود. اما در برخی از مواقع ماهیت و حساسیت پروژه های مرتبط با بتن ممکن است مشکلاتی را در استفاده از آن به وجود آورد. شرکت مقاوم سازان پایون به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه مقاوم سازی سازه های بتنی شناخته می شود که سالها تجربه را در کارنامه داشته و می تواند یک مشاورخوب برای مقاوم سازی با استفاده از رزین ها برای شما باشد.

سیر تا پیاز اصول گودبرداری چیست؟

اصول گودبرداری ساختمان ها شامل موارد مهمی است که باید در هر پروژه ساختمانی مورد توجه قرار گیرد. حتما تاکنون گودبرداری های زیادی را دیده اید که عمق و وسعت هر کدام متفاوت بوده است.  گود برداری یک عملیات مهم، اساسی و خطرناک در ساخت هر ساختمانی محسوب می شود. عدم رعایت برخی از اصول گودبرداری و ملاحظات فنی و ایمنی ممکن است باعث به وجود آمدن برخی از خسارات جانی و مالی شود. در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون سیرتا پیاز گودبرداری اصولی را با هم مرور خواهیم کرد.

گودبرداری چیست؟

به هر عملیاتی که در آن خاک سطح زمین را برداشته و یک گودی بر روی آن ایجاد کنند، گود برداری می گویند. معمولا این کار در سطح زمین (سطح معمول زمین) انجام می شود. گودبرداری با خاک برداری همراه است. گودبرداری دلایل مختلفی دارد اما به طور معمول برای احداث یک ساختمان جدید انجام می شود. گودبرداری اصولی از مهم‌ترین عوامل برای پایدارسازی گود محسوب می‌شود. انجام این کار از خطرناک ترین کارهای عملیاتی در ساخت یک بنا و مهندسی آن است. برای انجام این کار نیاز به رعایت اصول ایمنی مختلفی است که در ادامه آن را بررسی می کنیم.

آیا گودبرداری خطرناک است؟

بله گودبرداری یکی از خطرناک ترین عملیات ساختمانی می باشد. دلیل اصلی خطرناک بودن دسترسی به تراز منفی زمین، امکان نشست و فرو ریختن گود است. فروریختن گود ممکن است علاوه بر خسارت های مالی و تاخیر در اجرای پروژه باعث خسارت های جانی نیز برای کارگران و مهندسین حاضر در پروژه شود. به همین علت است که قبل از گودبرداری تلاش می شود برخی اقدامات پیشگیرانه ایمنی انجام شود. اما چه عواملی باعث خطرناک تر شدن گودبرداری می شود؟

خطرات گودبرداری چیست؟

فارق از اینکه اصول گودبرداری رعایت شود یا نه، برخی از خطرات ممکن است. در این عملیات وجود دارد که برخی از آنها شامل موارد ذیل هستند:

• سقوط کارگران یا عابرین اطراف در گود
• به وجود آمدن خطر برای وسایل و تجهیزات در گود
• مسمویت افراد به دلیل استنشاق گازهای سمی
• برخورد و آسیب رسیدن به تاسیسات زیر زمینی
• سقوط آوار و ریزش خاک
• کمبود اکسیژن و...

عوامل خطرزا در گود برداری چیست؟

برخی شرایط خاص در محیط اجرای پروژه خاک برداری را با مشکلاتی مواجه می کند و ممکن است درصد احتمال وقوع ریزش خاک را افزایش داده و ایمنی پروژه را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.  این عوامل شامل موارد زیر هستند:

ضعف بنا در ساختمان های مجاور

بعضی مواقع اصول گودبرداری ایمن رعایت شده و همه چیز در نظر گرفته می شود اما ممکن است در همسایگی گود ساختمان هایی وجود داشته باشند که سن بالایی داشته یا ترک و شکستگی در ساختیار آنها وجود داشته باشد. دیوار مجاوری که به ساختمان تکیه داده است ممکن است باعث ریزش شود. جالب است بدانید که در صورت ریزش ساختمان های اطراف حتی در صورت ضعف در بنای ساختمان تمام مسئولیت بر عهده مسئولین پروژه است.

ضعف خاک

جنس خاک در همه جا یکسان نیست و درصد رس و شن موجود در آن متفاوت است. به همین دلیل برخی از خاک ها سست تر از سایرین می باشند. به همین دلیل است که بسیاری از کارفرمایان به انجام آزمایش خاک تاکید فراوان می کنند تا در صورت وجود ضعف در خاک اقدامات ایمنی تکمیلی انجام شود.

عمق زیاد گود

در سالهای اخیر با افزایش ارتفاع ساختمان ها و ساخت برخی از برج ها نیاز به گودبرداری عمیق تر احساس شده است. در این وضعیت هر چه عمق گودبرداری بیشتر باشد، خطر ریزش گود نیز بیشتر می شود.

وجود آب های سطحی و زیرزمینی

هر چه مدت زمان اجرای پروژه طولانی تر باشد ممکن است به دلیل بارندگی و یا حوادثی مثل سیل خاک اطراف سست شده و باعث ریزش گود شود. از طرف دیگر وجود جوی های آب در اطراف پروژه و یا آب های زیرزمینی در محل احداث پروژه نیز خطر ریزش گود را بسیار بالا می برد.

تردد سنگین و زیاد در اطراف پروژه

برخی از موارد ممکن است پروژه در کنار یک خیابان پرتردد ساخته شود. در این شرایط ریسک گودبرداری افزایش می یابد و باید اقدامات ایمنی و پیشگیرانه بیشتری لحاظ شود.

تجهیزات گودبرداری شامل چه مواردی است؟

برای انجام گودبرداری به برخی از تجهیزات عمرانی نیاز است. بهتر است این تجهیزات با وجه به روش انتخاب شده برای گودبرداری تهیه شوند. از جمله ماشین آلات گودبرداری موراد زیر قابل اشاره هستند:

• تاورکرین
• جرثقیل و باکت
• بیل دکل بلند
• بابکت
• مینی بیل
• بیل مکانیکی
• کامیون تک
• کامیون جفت
• خاور
• بادسون
• بیل و کلنگ

پایدارسازی خاک در گودبرداری یعنی چه؟

یکی از اصول گودبرداری پس از خاک برداری و ایجاد گود، پایدار سازی خاک است. روش های مختلفی برای پایدارسازی خاک گود وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارد اما همه آنها یک هدف دارند که آن چیزی جز مقاوم سازی خاک و گود و همچنین جلوگیری از ریزش خاک نیست. البته به این موضوع نیز باید اشاره داشته باشیم که در برخی از موارد روش های مختلف پایدارسازی خاک به شکل ترکیبی استفاده می شوند. برخی از این روش ها از قرار ذیل هستند:

• میخ کوبی یا نیلینگ
• انکراژ یا مهارگذاری
• استرات یا مهار متقابل
• تاپ دان یا ساخت بالا به پایین
• سازه های نگهبان خرپایی

انواع زمین در گودبرداری و خاک برداری چیست؟

همانطور که گفته شد جنس خاک برای انجام عملیات خاک برداری بسیار مهم است. به طور کلی خاک ها به چند دسته زیر دسته بندی می شوند:

• به زمینی که دارای خاک سستی است که با دست یا بیل کنده می شود زمین دستی یا بیلی می گویند.
• زمین لجنی دارای درصد بالایی از خاک رس است که خاک برداری حتی با ماشین آلات را دچار مشکل می کند.
• زمین کلنگی از دو زمین دستی و لجنی کمی سخت تر است. اما جای کلنگ در آن نمی ماند.
• دج زمین هایی هستند که در هنگام خاک برداری با کلنگ، جای کلنگ در آن باقی می ماند.
• زمین سنگی اما سخت ترین نوع زمین است. همانطور که از نامش پیداست دارای سنگ است و گودبرداری این زمین جز با ماشین آلات سنگین حفاری ممکن نیست.

آیا برای گود برداری اصولی نیاز به مشاور وجود دارد؟

در این مطلب تلاش شد سیر تا پیاز اصول گودبرداری را توضیح دهیم. اما گودبرداری اصولی کاری حرفه ای است و با توجه به خطرات احتمالی باید توسط متخصصین و افراد مجرب انجام شود. اهمیت این موضوع برخی از مواقع بسیار بالاست. برای مثال محلی که ساختمان های قدیمی وجود دارد ریسک بسیار بالایی برای گود برداری دارد. شرکت مقاوم سازان پایون یکی از شرکت های فعال در زمینه مقاوم سازی ساختمان و پروژه های ساختمانی است که می تواند به عنوان مشاور یا مجری مجرب برای یک عملیات گود برداری اصولی انتخاب شود.

مقاوم سازی و عایق کاری دیوار با استفاده از توری فایبرگلاس

مقاوم سازی و عایق کاری دیوار با توری فایبرگلاس از روش هایی است که این روزها بسیار رواج پیدا کرده است. البته استفاده از این روش چیزی نزدیک به یک قرن سابقه دارد اما سالهای اخیر در کشور ما بسیار پر کاربرد شده است و بسیاری از کارفرمایان به استفاده از توری فایبرگلاس برای عایق کاری و مقاوم سازی تمایل پیدا کرده اند. اگر نمی دانید توری فایبرگلاس چیست و چطور بر عایق شدن و افزایش مقاومت دیوار نقش دارد، ادامه این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون را مطالعه کنید.

 توری فایبرگلاس چیست؟

توری فایبر گلاس که به آن مش فایبرگلاس (مش‌های GFRP) نیز گفته می شود، محصولی است که از الیاف شیشه آغشته شده به ترموست تهیه می شود. مش فایبرگلاس که زیر مجموعه مواد FRP محسوب می شود، با گرم کردن شیشه و خارج کردن آن از قالب و تهیه نخ از آن تولید می شود. این الیاف باعث کاهش هدر رفتن آب و افزایش مقاومت ساختاری بتن است. مش فایبرگلاس برعکس مش سیمی یک لایه بیشتر بر روی دیوار ایجاد می کند. برای استفاده سیمان یا بتن باید از نوع AR (مقاوم در برابر شرایط قلیایی) استفاده کرد.

مش فایبرگلاس بر اساس کاربرد انواع مختلفی داشته و در وزن های مختلفی تولید می شود. جالب است بدانید هر چه وزن توری فایبرگلاس بیشتر باشد مقاومت مکانیکی ایجاد شده توسط آن برای دیوار افزایش پیدا می کند.

مش فیبرگلاس از چه موادی ساخته شده است؟

برای تولید این محصول از چندین نوع سیلیس استفاده می شود. این سیلیس ها برای تولید فایبرگلاس استفاده می شود. این مش های فایبرگلاس انواع مختلفی دارند. برخی از انواع در برابر شرایط اسیدی و برخی دیگر در برابر شرایط قلیایی مقاومت بالایی دارند. بعضی از انواع نیر استحکام کششی زیادی دارند. به طور کلی فایبرگلاس یک جنس با دوام، سخت و البته در عین حال انعطاف پذیر است و به همین دلیل در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد می باشد.

استفاده از توری فایبرگلاس برای مقاوم سازی و عایق کاری چه مزایایی دارد؟

توری های فایبرگلاس مزایای دارند که بسیاری از افراد را به استفاده از آن ترغیب می کند. مزیت های مش فایبرگلاس شامل موارد زیر است:

• قابل بازیافت بودن
• سادگی استفاده و نگهداری از آن
• حمل و نقل راحت
• مقاومت بالا در برابر فشار بالا
• مقاومت بالا در برابر حرارت
• انعطاف پذیری بالا
• دارای ویژگی های عایق بندی و مقاوم سازی بستر
• افزایش سطح ایمنی ساختمان
• قیمت نسبتا پایین
• الیاف سازگار با محیط زیست
• افزایش مقاومت دیوار در برابر زلزله

طریقه نصب توری فایبرگلاس برای عایق بندی و مقاوم سازی دیوار

این توری در پوشش پلاستر سیمانی و بتنی را باید زمانی نصب کرد که هنوز مرطوب است. برای انودود کاری ضخامت پوشش پایه باید بین 4 الی 8 میلیمتر باشد. با یک ماله باید پوشش پلاستر روی دیوار اجرا شود و پس از آن می توان مش فایبرگلاس را روی آن چسباند. در گام بعد با ماله چسب بر روی آن کشیده می شود. البته این تنها روش استفاده از مش فایبرگلاس نیست.

در روش دیگر ابتدا چسب بر روی دیوار کشیده می شود و سپس مش بر روی آن نصب شده و بعد از آن لایه دوم بر روی آن کار می شود. در اجرای رومش دوم باید توجه داشته باشید که قبل از چسباندن توری لایه زیرین خشک نشده باشد.

چرا به همپوانی مش فایبرگلاس نیاز داریم؟

یکی از مزایای استفاده از مش فایبرگلاس جلوگیری از ترک خوردن دیوارها در شرایط تغییر دمایی است. در حقیقت توری فایبرگلاس انعطاف پذیری دیوار را در مقابل انبساط و انقباض افزایش می دهد. در هر 100 میلیمتر از مش ها علامت هایی وجود دارد که محل همپوشانی آنها است. در حقیقت هر توری باید صد میلی متر با آخرین نوار همپوشان باشد. اگر این همپوشانی رعایت نشود ممکن است خاصیت توری از بین رفته و پس از مدتی ترک ها بر روی دیوار ظاهر شوند. علاوه بر این عدم رعایت این همپوشانی مقاومت حداکثری را نیز به دیوار نمی دهد.

نکات مهم در مورد استفاده از مش های فایبرگلاس

برخی تصورات غلط در مورد نصب و استفاده از توری فایبرگلاس وجود دارد. برای مثال اگر مش را فقط در بعضی از قسمت ها استفاده کرده و سایر بخش ها فاقد آن باشند، انبساط و انقباض یکسان نخواهد بود و اتفاقا ممکن است شدت و میزان ترک ها بیشتر شود. در این شرایط مقاومت دیوار نیز کاهش خواهد یافت. یکی از راه های جوگیری از این اتفاق استفاده از مفصل درزبندی است. یک نکته مهم دیگر استفاده از ماله مناسب است. در صورتی که از ماله مناسب برای چسباندن مش استفاده نشود ممکن است توری فایبر گلاس دچار شکستگی شود.

نکته دیگر این است که مش های فایبرگلاس انواع مختلفی دارند. اگر قرار است توری در محل قلیایی یا اسیدی نصب شود، نباید از نوع معمولی این توری ها استفاده کرد. برای این منظور باید از توری های فایبرگلاس از نوع AR استفاده کرد.

مقاوم سازی ساختمان با مقاوم سازان پایون

در این مطلب تلاش شد تا توضیحات کاملی در زمینه عایق کاری و مقاوم سازی دیوار با استفاده از توری فایبرگلاس ارائه شود. استفاده از این توری ها یکی از مهمترین روش های مقاوم سازی دیوارهای ساختمانی شناخته می شود. اما اگر به دنبال مقاوم سازی اساسی و کامل ساختمان خود هستید، تنها نباید بر استفاده از توری فایبرگلاس تاکید کنید. بهتر است برای انجام این کار از مشاوره شرکت های معتبر در این زمینه بهره ببرید. شرکت مقاوم سازان پایون از شرکت های فعال در زمینه مقاوم کردن و بهسازی ساختمان ها محسوب می شود.

فوق روان کننده بتن و انواع آن

فوق روان کننده بتن و انواع آن امروزه نقشی مهم و اساسی در صنعت بتن و ساخت و ساز ایفا می کنند. این مواد جزو افزودنی های مجاز به بتن شناخته می شوند که وظیفه ایجاد برخی از تغییرات را در بتن بر عهده دارند. فوق روان کننده بتن کیفیت بالاتر و اثرگذاری بیشتری نسبت به روان کننده ها دارند و بر تقویت بتن و در نتیجه مقاوم سازی سازه ها تاثیر به سزایی می‌گذارند. در این مطلب می خواهیم بیشتر در مورد فوق روان کننده های بتن اطلاعاتی ارائه دهیم. با مقاوم سازان پایون تا پایان همراه باشید.

فوق روان کننده بتن چیست؟

در دهه 70 میلادی بود که استفاده از برخی افزودنی های شیمیایی برای بتن مورد توجه قرار گرفت. یکی از این نوع افزودنی ها روان کننده های بتن بودند. روان کننده بتن در حقیقت نوعی از افزودنی های بتن هستند که کمک می کنند آب کمتری مصرف شده و خشک شدن بتن نیز با سرعت بیشتری انجام شود. به طور کلی این افزودنی باعث بهبود عملکرد و مقاومت بتن شده و استفاده از آن را راحت تر خواهد کرد.

چرا باید از فوق روان کننده ها استفاده کرد؟

استفاده از این مواد معمولا برای فراهم کردن و بدست آوردن برخی از الزامات پروژه ها توصیه می شود. هدف اکثر استفاده کنندگان افزایش اسلامپ و استفاده صحیح از سیمان می باشد. اما به طور کلی می توان گفت این محصول به شدت میزان آب در روند تولید بتن را کاهش می دهند. به عبارت دیگر:

• بدون ایجاد تغییر در اسلامپ به شدت میزان آب برای تولید خمیر لازم را کاهش می دهد.
• بدون افزایش آب روانی خمیر را بسیار زیاد می کند.
• شرایط ایجاد هر دو مورد بالا را با هم فراهم می کند.

 مزیت های فوق روان کننده بتن چیست؟

پس از توضیح کلی در مورد ابر روان کننده های بتن و کاربرد آنها برخی از مزیت های فوق روان کننده بتن را با هم بررسی می کنیم:

• توانایی ساخت بتن با قالب های متفاوت
• داشتن یک بتن صاف و بدون نقص برای قسمت های تزئینی
• بهبود کارایی و افزایش مقاومت بتن
• امکان ترکیب شدن با بتن هایی که دانه درشت هستند
• سادگی و راحتی بیشتر پمپاژ بتن
• افزایش مدت زمان استفاده از بتن بدون اینکه بتن خشک شود
• پر شدن کامل حفره ها در زمان قالب گیری
• سازگار بودن با آب و هوای مختلف
• کم شدن میزان انقباض بتن
• کاهش ترک های سطحی و عمیق
• کاهش مصرف اب تا 12 درصد
• کاهش جذب آب
• کاهش مصرف سیمان و...

کاربرد ابر روان کننده های بتن چیست؟

از بتن هایی که از افزودنی های شامل ابر روان کننده ها استفاده کرده اند می توان به این منظور استفاده کرد:

• ساختن بتن هایی که مقاومت بالایی در عین تراکم بالا دارند.
• بتن ریختن بر روی سطوحی که باریک هستند
• کف سازی سدها، جاده ها و فرودگاه ها
• بتن ریزی چند لایه
• بتن ریزی زیر آب
• ساخت بتن نفوذ ناپذیر

انواع فوق روان کننده بتن چیست؟

انواع فوق روان کننده های بتن بر پایه موادی که از آنها ساخته شده اند تقسیم بندی می شوند. با همین معیار انواع فوق روان کننده عبارتند از:

• آنهایی که بر پایه پلی کربوکسیلات هستند.
• مواردی که بر پایه نفتالین هستند.
• فوق روان کننده هایی که بر پایه ملامین هستند.
• آنهایی که از اساس بر پایه لیگنوسولفات هستند.

فوق روان کننده های پلی کربوکسیلاتی

این مدل فوق روان کننده ها نسبت آب به سیمان را بسیار زیاد کم کرده و نفوذپذیری بتن را در برابر مواد شیمیایی کاهش داده و دوماش را افزایش می دهد. ابن ماده لایه ای باردار دور مولکول های سیمان تشکیل داده و آنها را از یکدیگر دور می کند. آب گریزی این محصول نیز ذرات سیمان را دور از موکول های آب نگه می دارد که باعث روان شدن بتن و سیمان می شود. این تاثیرات تنها تا مدتی ادامه داشته و سپس از بین می روند تا اسلامپ بتن کاهش پیدا و گیرایی آن افزایش پیدا کند.

فوق روان کننده های نفتالینی

این فوق روان کننده به طول معمول برای ساخت بتن در مناطق معتدل و تا حدودی خنک مورد استفاده قرار می گیرد. پلیمر مصنوعی سازنده اصلی این فوق روان کننده است. مزیت این روان کننده افزودن به مقاومت اولیه و پایانی بتن بدون کاهش اندازه آب است. کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش ماندگاری و دوام آن از دیگر خصوصیات این گزینه فوق روان کننده می باشد. البته کم شدن جداشوندگی بتن، بهبود امکان پمپ کردن بتن و کارپذیری در کارگاه را نیز باید از نکات مثبت مهم این نوع فوق روان کننده محسوب کرد.

فوق روان کننده های ملامینی

یکی از انواع فوق روان کننده در دسته ملامینی ها قرار می گیرد. مثل گزینه های قبلی ملامینی ها نیز برای روان تر کردن بتن و کاهش مصرف آب مورد استفاده قرار می گیرند. فوق روان کننده ملامینی این کار را بدون کاهش کارایی و اسلامپ بتن انجام می دهد. آنها به صرفه جویی سیمان و اب کمک می کند. مدت زمان ویبره را کم می کند و افزایش روانی و مقاومت فشاری را ایجاد می کند. یکی از خصوصیات مثبت این محصولات افزایش قابلیت پمپ کردن بتن تا ارتفاعات زیاد می باشد. کاهش ترک خوردگی بتن پس از خشک شدن و چسبندگی بتن و آرماتور از دیگر خصوصیات مثبت این گزینه است.

فوق روان کننده های لیگنوسولفاتی

لیگنوسولفات کشش سطحی آب را کاهش می دهد. ذرات سیمان و بتن را بهتر پخش کرده و روانی بتن را تا حد بسیاری افزایش می دهد. خمیری که از افزودن این ماده حاصل می شود روان بوده کار با آن ساده است. این روان کننده مقاومت بالایی نیز به سازه می بخشد. بر طبق تحقیقات انجام شده هر چه جرم مولی روان کننده های لیگنو بیشتر باشد روان کنندگی آن نیز افزایش می یابد. نمونه های پودری این محصول ممکن است رسوباتی را ایجاد کند.

استفاده از فوق روان کننده های بتنی با کمک مشاور

در این مطلب فوق روان کننده بتن و انواع آن را با هم بررسی کردیم. فوق روان کننده ها امروزه کاربرد زیادی در صنعت بتن و ساخت و ساز ایفا می کنند. اما باید توجه داشته باشید که استفاده از هر کدام از انواع این روان کننده ها تحت شرایط خاص و با اهداف خاصی صورت می گیرد. برای استفاده از این مواد بهتر است حتما به خصوصیات بتن، شرایط استفاده و ویژگی های هر روان کننده آشنا باشید. به همین دلیل توصیه می شود حتما از یک مشاور به این منظور کمک بگیرید. شرکت مقاوم سازان پایون از شرکت های فعال در صنعت مقاوم سازی ساختمان است که می تواند مشاوری خوب برای شما باشد.

گود برداری چیست و چگونه انجام می شود؟

گود برداری از مراحل اولیه و مهم ساخت و ساز و انواع بناها محسوب می شود. البته گودبرداری برای سازه هایی صورت می گیرد که قرار است فوندانسیونی زیر زمین داشته باشند. این فعالیت از دو جهت بسیار با اهمیت است. اول اینکه یک گودبرداری مناسب و اصولی می تواند به ساخت مناسب پی ساختمان منتهی شود و دوم به این دلیل که گود برداری یک کار حساس است و باید اصول ایمنی در آن به شدت رعایت شود تا خطری برای ادامه پروژه، جان کارگران و همسایگان ایجاد نشود و به پایدارسازی گود کمک کند. با سایت مقاوم سازان پایون همراه باشید تا در این مورد بیشتر بدانید.

گود برداری چیست؟

اگر بخواهیم تعریفی کلی ارایه دهیم، گودبرداری به مجموعه فعالیت هایی گفته می شود که در آن خاک، سنگ (یا هر چیزی که در داخل زمین قرار دارد) برداشته شده و در نتیجه آن یک گودی در محل انجام پروژه ایجاد می شود. اهداف برای انجام گود برداری بسیار زیاد است و همچنین روش های گودبرداری نیز متنوع است. در تعریف مقررات ملی ساختمان این تعریف برای گود برداری آمده است:

"هر گونه حفاری یا خاک برداری که در ترازی پایین تر از سطح زمین و ترازی پایین تر از پی ساختمان های مجاور باشد."

گودبرداری چه مراحلی دارد؟

برای شروع گود برداری باید در ابتدا خاک محل پروژه مورد بررسی قرار گیرد. نمونه برداری خاک باید به محل آزمایشگاه فرستاده شود تا شرایط و ویژگی های آن مشخص شود. سپس چارچوب کلی محل گود برداری بر روی زمین مشخص می شود. پس از مشخص شدن طول و عرض و عمق لازم برای گودبرداری با استفاده از گچ روی زمین انجام می شود. گود برداری معمولا مرحله به مرحله انجام می شود. همزمان با گودبرداری و حتی پیش از شروع آن باید اقدامات ایمنی لازم انجام شود. اگر خاک محل سست باشد اهمیت اقدامات ایمنی به شدت افزایش پیدا می کند. مراحل گودبرداری به ترتیب شامل موارد زیر است:

• نقشه برداری کردن از زمین
• بررسی های ژئوتکنیک
• پاک سازی کردن محل انجام پروژه
• درجه بندی کردن خاک
• خاک برداری
• بتن ریزی های لازم
• اجرای کف پوش
• ایمن سازی گود برداری

عوامل ایجاد خطر در گودبرداری چیست؟

در هنگام گودبرداری برخی از خطرات ممکن است کارگران و اطرافیان مستقر در محل گودبرداری را با خطراتی مواجه کند. این خطرات شامل تخریب و صدمات به ساختمان های کناری، خطرات جانی برای کارگران پروژه و تجهیزات استقرار یافته در محل و همچنین احتمال آسیب دیدن برخی از تاسیسات شهری مثل لوله های آب و گاز و کابل های برق یا مخابرات است.

گودبرداری چگونه انجام می شود؟

مراحل انجام گودبرداری را در چند سطر بالاتر توضیح دادیم. اما برای انجام این کار روش های های مختلفی وجود دارد که هر کدام از آنها به شکل خاصی انجام می شود. اما کلا گود برداری با خاک برداری از محل، ایمن سازی محل خاک برداری و تثبیت آن انجام می شود. انواع روش های گودبرداری و خاک برداری عبارتند از:

• گودبرداری کردن با استفاده از دستگاه بیل مکانیکی
• گودبرداری کردن با روش تاپ دان
• گودبرداری با استفاده از لودر

در ادامه هر کدام از این روش ها را مورد بررسی قرار می دهیم.

گودبرداری با بیل مکانیکی چطور انجام می شود؟

استفاده از بیل های مکانیکی یک روش متداول برای خاک برداری و گود برداری است. این وسیله به سرعت انجام خاک برداری بسیار کمک می کند. این روش همچنین پرطرفدارترین روش برای انجام این کار می باشد. بیل مکانیکی بازویی مفصلی، باکت و کابینی چرخان دارد. انواع بیل مکانیکی که در خاک برداری ها استفاده می شود شامل موارد زیر است:

• بیل مکانیکی کابلی
• بیل های مکانیکی جام جلو
• بیل های مکانیکی کششی
• بیل مکانیکی با لودر

اگر از سیستم کابلی برای گودبرداری استفاده شود، می توان گودبرداری را در فواصل دورتر نیز انجام داد. در این صورت نیازی به تخلیه خاک با استفاده از ورود کامیون به داخل گود نیست.

گود برداری به روش تاپ دان چیست؟

استفاده از روش تاپ دان هم این روزها بسیار گسترش یافته است. هر چند این روش از سال 60 میلادی رایج شده بود. در این روش می توان هم زمان با طبقات زیر زمین طبقات زیر پی را هم خاک برداری کرد. در روش تاپ دان در شروع المان های باربر قائم نصب شده و سپس سیستم سازه نگهبان با روش شمع ها و دیوار حایل ساخته می شود. این راه گودبرداری سرعت انجام پروژه را بالا می برد. در گودبرداری تاپ دان اول دیوارهای پیراون ساخته شده و معمولا پی و ستون ها از تراز زمین نصب می شوند. مزایای روش گودبرداری تاپ دان شامل موراد زیر است:

• کم شدن احتمال نشست خاک در محدوده انجام پروژه
• کاهش حرکات جانبی از دیواره گود و در نتیجه ایمنی بالاتر
• کاهش دادن تعداد عملیات ققالب بندی دیوارها
• تمهیدات ایمنی کمتر
• امکان انجام مراحل در سه شیفت کاری و هر فصلی
• امکان همپوشانی فعالیت های اجرایی

گودبرداری با لودر چگونه انجام می شود؟

استفاده از لودر معمولا در پروژه های کوچکتر بیشتر صورت می گیرد. چرا که برای گودبرداری پروژه های بزرگتر به طور معمول از بولدوزر یا جرثقیل استفاده می شود. لودر وسیله ای است که اندازه ای نزدیک به تراکتور دارد و از یک بیل مکانیکی و کابین راننده تشکیل شده است. لودرها انواع و اندازه های مختلفی دارند و بر اساس نیاز پروژه انتخاب می شوند. لودر برای انجام خاک برداری باید داخل گود شده و خاک را درون کامیون های باری تخیه کند. انواع لودرهای مورد استفاده در خاک برداری و گودبرداری ها عباتند از:

• لودرهای افقی
• لودرهای چرخ زنجیری

استفاده از مشاوره مقاوم سازان پایون برای گود برداری

در مطلبی که مطالعه کردید تلاش شد تا اطلاعاتی در مورد گودبرداری و چگونگی انجام آن ارایه شود. توجه داشته باشید که انجام گودبرداری ساختمان یک فعالیت تخصصی محسوب می شود. در صورتی که گود برداری بر اساس اصول و رعایت نکات ایمنی انجام نشود، ممکن است خسارات غیرقابل جبران جانی و حتی مالی به همراه داشته باشد. بنابراین توصیه می شود طراحی و برنامه ریزی برای انجام این کار توسط مهندسان مجرب و متخصص انجام شود. شرکت مقاوم سازان پایون به عنوان یکی از شرکت های فعال در زمینه مقاوم سازی سازه های ساختمانی با سالها تجربه یکی از شرکت هایی است که می تواند گزینه ای برای انتخاب توسط شما برای انجام مشاوره گودبرداری باشد.