آزمایش های مخرب و غیر مخرب

آزمایش های مخرب و غیر مخرب مصالح ساختمانی، آزمایش‌هایی هستند که کیفیت مواد مصرفی همچون فولاد، بتن و مصالح بنایی در زمان ساخت و یا در زمان بهره برداری را کنترل می‌کنند. شرکت مقاوم سازان پایون با در اختیار داشتن امکانات فنی، پرسنل متخصص و مجرب و تجهیزات مورد نیاز برای کنترل کیفیت و بازرسی فنی مواد مصرفی در صنعت ساختمان همچون ساختمان‌های مسکونی، تجاری و فرهنگی، ساختمان‌های تاریخی، پل‌ها، تونل‌ها، سازه‌های نفتی و پتروشیمی و … به عنوان یکی از مراکز پیشرو در ارائه خدمات آزمایش های مخرب و غیر مخرب شناخته می‌شود.

آشنایی با آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب

به آزمایش‌هایی که مواد آزمایش شده در این فرآیند از بین نمی‌روند، آزمایش‌های غیر مخرب گفته می‌شود. بنابراین در این روش کارایی یک عضو بدون تغییر یا از بین رفتن آن، مورد بررسی قرار می‌گیرد. در برخی موارد نیز ممکن است نیاز به آزمایش‌های مخرب باشد که ممکن است باعث تغییر دائمی یا آسیب به اعضا شود. انجام آزمایش‌های غیرمخرب نه تنها باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری پروژه می شوند بلکه امروزه نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

انواع آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب شرکت پایون

همان‌طور که گفتیم آزمایش‌ها به دو دسته مخرب و غیر مخرب تقسیم می‌شوند که سطح کیفیت و مقاومت مصالح را اندازه‌گیری می‌کنند. برای این آزمایش‌ها، ابزارها و روش‌های مختلف و متنوعی وجود دارد که هر کدام نتایج مخصوص خود را ارائه می‌دهند. شرکت مقاوم سازی پایون برای آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب بتن و فولاد، با روش‌ها و ابزارهای نوین، به بهترین شکل عمل می‌کند که در ادامه این روش‌ها برای تست‌های مخرب و غیر مخرب را توضیح می‌دهیم.

آزمایش اسکن رادار بتن

آزمایش اسکن رادار از آزمایش‌های غیر مخرب بتن است که به دلایل مختلفی از آن استفاده می‌شود. این روش تجهیزات به خصوصی نیاز دارد که شرکت پایون دارای این تجهیزات است. با این روش می‌توان متوجه شد که مقدار تسلیح بتن چقدر است و مکان آرماتورها کجاست. البته عوامل دیگری هم با این تست غیر مخرب بتن مشخص می‌شود.

 

آزمایش مغزه‌گیری از بتن

مغزه گیری از بتن یا کرگیری از بتن، یک آزمایش مخرب است که برای تعیین مقاومت فشاری بتن، تعیین مقاومت کششی بتن و تعیین مقاومت خمشی بتن انجام می‌شود. از این روش معمولا در جاهایی که در کیفیت بتن شک و تردیدی دارند و یا برای جمع‌آوری اطلاعاتی از مقاومت سازه‌های قدیمی استفاده می‌کنند.

آزمایش چکش اشمیت

تست چکش اشمیت در آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب، در دسته تست‌های غیر مخرب قرار می‌گیرد. چکش اشمیت نوعی وسیله است که برای اندازه‌گیری سختی سطوح، نفوذپذیری بتن و مقاومت بتن استفاده می‌شود. از اهداف این آزمایش غیر مخرب بتن، پیدا کردن مقدار مقاومت فشاری بتن، ارزیابی یکنواختی بتن، تشخیص کیفیت بتن و تشخیص کیفیت یک المان بتن در مقابل باقی المان‌ها است.

 

تست کشش میلگرد و بولت کاشته شده

این آزمایش، از آزمایش‌های مخرب محسوب می‌شود و میلگردهای فولادی که روی آن‌ها آزمایش انجام می‌شود، دیگر قابل استفاده نیستند. وظیفه میلگردها در ساختمان در جهت افزایش مقاومت سازه،  تحمل نیرو و فشار و همچنین انتقال آن است. برای مطمئن شدن از جنس فولاد میلگردها و کیفیت اتصال آن‌ها به بتن، از روش تست کشش میلگرد و بولت کاشته شده استفاده می‌کنند.

 

آزمایش کشش الیاف و میلگردهای کامپوزیتی

یکی دیگر از تست‌ها در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب که شرکت پایون ارائه می‌دهد، آزمایش کشش الیاف و میلگردهای کامپوزیتی است. این آزمایش روش بسیار خوبی برای دانستن مقاومت کششی الیاف کامپوزیتی و مدول الاستیسیته الیاف کامپوزیتی به حسای می‌آید. با این روش آزمایش می‌توان اطلاعات دقیقی از الیاف FRP که در اخیار داریم، دریافت کرد.

 

آزمایش کشش میکروپایل و نیلینگ

آزمایش بارگذاری یا کشش میکروپایل معمولا همیشه قبل از شروع کار یک بار بر روی یک میکروپایل انجام می‌شود. از این آزمایش برای تعیین این‌که آیا بارهای طراحی ریزشمع توانایی تحمل، بدون حرکت اضافی و با ظریب ایمنی کافی را دارند، استفاده می‌شود. این تست از مهم‌ترین آزمایش‌های مخرب و غیر مخربی است که پایون آن را انجام می‌دهد.

آزمایش بارگذاری سقف

از دیگر تست‌ها در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب شرکت پایون، آزمایش بارگذاری سقف است. این آزمایش به این شکل است که بر روی سقف بارهایی اندازه‌گیری شده که می‌توانند از مصالح ساختمانی یا غیره باشند، روی سقف قرار می‌دهند. از این روش برای آزمایش مقاومت بتن و اندازه‌گیری مقاومت خمشی فولاد استفاده می‌کنند و توان آن‌ها را تشخیص می‌دهند.

آزمایش کشش فولاد

از مهم‌ترین مسائلی که در محاسبات مهندسی وجود دارد، مقاومت کششی فولاد است که از طریق آزمایش کششی فولاد مشخص می‌شود. از این آزمایش در هدف تعیین مقاومت مجاز و نهایی فولاد، حد تسلیم فولاد، ترسیم نمودار و تعیین ضریب ارتجاعی فولاد استفاده می‌شود. در لیست آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب فولاد، این تست اهمیت بسیار بالایی دارد.

جمع‌بندی

امروزه پیش از شروع کار و یا در حین کار در ساختمان سازی، انجام آزمایش‌ها اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده است. به همین دلیل در این مطلب لیستی از مهم‌ترین آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب که شرکت مقام سازان پایون با در دست داشتن ابزارآلات و تجهیزات به روز، پرسنل و مهندسین با تجربه و همنین مصاحل مورد نیاز ارائه می‌دهد را برای شما گفتیم. این آزمایش‌ها برای انواع سازه‌های صنعتی، مسکونی و تجاری توسط شرکت ساختمان سازی پایون انجام می‌شود.

میکروپایل

میکروپایل یکی از بهترین روش‌های بهسازی خاک است و به عنوان المان باربر و مقاوم، آن را به خاک اضافه می‌کنند که باعث افزایش مقاومت خاک و بهبود رفتار آن هم، می‌شود. میکروپایل به شمع‌هایی با قطر کوچک می‌گویند که با تزریق گروت به صورت اصطکاکی عمل کرده و از باربری انتهای شمع، به دلیل ناچیز بودن آن، صرف نظر می‌شود. شرکت مقاوم سازان پایون در بسیاری از شرایط مثل وجود خاک‌های سست و ریزشی، محدودیت‌های دسترسی و وجود سازه، از ریزشمع به عنوان جایگزینی برای شمع‌های بتنی درجا جهت ایجاد المان‌های باربر فشاری و کششی و همچنین جهت اصلاح پارامترهای خاک و متعاقباً افزایش ظرفیت باربری آن و جلوگیری از پدیده روانگرایی، استفاده می‌کند. پایون به منظور امکان اجرای ریزشمع در شرایط خاص و وجود محدودیت‌های دسترسی به خصوص وجود سقف در سازه‌های تونل‌ها، تجهیزات ویژه‌ای طراحی کرده و همچنین روش اجرای میکروپایل را برای هر پروژه، براساس شرایط و نیازهای آن، طراحی و اجرا می‌کند.

 

تاریخچه میکروپایل

میکروپایل‌ها به ریزشمع‌هایی گفته می‌شود که قطرهایی کم‌تر از 30 سانت دارند. در اوایل دهه 1950 بعد از جنگ جهانی دوم خیلی از ساختمان‌ها نیاز به ترمیم داشتند که باعث شد ساختمان‌سازی به نام فونددیل (Fondedile) همراه با دکتر فرناندو لیزی (Fernando Lizzi) روش میکروپایل را اختراع کنند. این روش برای ساختمان‌های آسیب دیده بسیار مناسب بود و سرعت اجرای بالایی هم داشت. به همین دلیل خیلی سریع از این روش در ایتالیا، انگلستان، آلمان و همینطور شهرهای بوستون و نیویورک آمریکا استفاده شد. بعدها در سازمان‌ها و پژوهشکده‌هایی در آمریکا و فرانسه این روش را مورد بررسی قرار دادند و آیین‌نامه‌هایی برای آن تعریف کردند.

روش طراحی میکروپایل

محاسبات مهندسی میکروپایل، بر اساس نوع کاربری و نحوه رفتار اون انجام می‌شود. محاسبات فنی این روش در حالتی که هدف آن بهسازی پی ساختمان و پایدارسازی گود باشد، مانند محاسبات شمع‌های متداول صورت می‌گیرد. محاسبات این روش بر اساس سه بخش طرح سازه‌ای، کنترل بر پانج و طرح ژئوتکنیکی انجام می‌شود.

در طرح سازه‌ای که محاسبه‌ی آن با توجه به ظرفیت باربری ریزشمع بر دیوار فولادی، دوغاب و آرماتور تسلیح صورت می‌گیرد، ظریب اطمینان این ظرفیت باید بالاتر از بار وارد شده به ریزشمع باشد. در طرح ژئوتکنیکی میزان مقاومت اطراف ریزشمع در برابر خاک اطرافش محاسبه می‌شود که ضریب اطمینان مقاومتی آن باید بالاتر از بار وارد شده باشد. در آخر کنترل بر پانچ است که محاسبات بر اساس کنترل مقاومت میکروپایل در برابر برش پانج انجام می‌گیرد.

روش اجرای میکروپایل

اجرای میکروپایل یا ریزشمع به چهار روش و در چهار مرحله انجام می‌شود که هر کدام با توجه به شرایطی که مهندسین تشخیص می‌دهند، انتخاب می‌شوند. این چهار روش عبارتند از حفاری، لوله کوبی، تزریق و تسلیح که هرکدام را در ادامه برای شما توضیح خواهیم داد.

روش حفاری در اجرای میکروپایل

در صورتی که از ابتدا به دلایلی مثل وجود بتن مگر، لایه‌های متراکم خاک و کف‌سازی امکان کوبش ریزشمع‌ها وجود نداشته باشد، میکروپایل را با عملیات حفاری شروع می‌کنند و تا جایی که امکان کوبش ایجاد شود، ادامه می‌دهند.

روش لوله کوبی در اجرای میکروپایل

لوله کوبی عملیاتی است که برای قرار دادن لوله‌های ریزشمع در محل مورد نظر استفاده می‌کنند. در این روش لوله‌ها را به ترتیب به هم متصل می‌کنند و کار کوبش و کوبیدن را شروع می‌کنند و این کار را تا جایی که دیگر لوله‌ها در خاک فرو نرود، ادامه می‌دهند.

روش تزریق در اجرای میکروپایل

روش تزریق به این شکل است که در ابتدا با استفاده از میکسرها با اضافه کردن آب و سیمان و هم زدن آن، دوغاب تزریق را می‌سازند و بعد تزریق را شروع می‌کنند و تا جایی که دوغاب از میکروپایل‌ها نشت کند، این کار را ادامه می‌دهند.

روش تسلیح در اجرای میکروپایل

آخرین روش و آخرین گام تسلیح است که عملیات جاگذاری میلگرد در لوله میکروپایل و نصب کردن فلنج را انجام می‌دهند. از فلنج برای متصل کردن ریزشمع و بتن پی استفاده می‌کنند.

 

کاربردهای میکروپایل

همان‌طور که گفتیم میکروپایل یکی از بهترین روش‌ها برای بهسازی خاک است و همچنین از آن در ساختن پی سازه‌ها استفاده می‌کنند که مقاومت پی را هم بیشتر می‌کند. از آن‌جایی که ساختمان‌سازی هر روز در حال پیشرفت است و میکروپایل همچنان از بهترین روش‌ها محسوب می‌شود، بسیاری از مکان‌های علمی در راستای پیشرفت این روش تحقیقاتی انجام می‌دهند و امروزه استفاده از این روش در جاهای مختلف دنیا گسترش پیدا کرده است.

مزایای استفاده از میکروپایل

روش میکروپایل مزایای بسیار زیادی دارد و به همین دلیل است که بسیاری از مهندسین این روش را پیشنهاد می‌کنند.

• در این روش مسزان نشست خاک کنترل می‌شود و بار به لایه‌های زیرین که مقاوم هستند، منتقل می‌شود.
• در میکروپایل خصوصیات مختلف خاک مثل تراکم‌پذیری، سختی، ظرفیت باربری و ظریب اصطکاک به دلیل تزریق دوغاب بهبود پیدا می‌کند.
• محکم‌تر شدن خاک، از مزایای کوبش ریزشمع‌ها است.
• لرزش ساختمان‌های اطراف به دلیل انرژی کم کوبش و قطر کم حفاری به حداقل خود می‌رسد.
• اجرای ساده و با سرعت بالا در شرایط مختلف
• به صرفه و اقتصادی بودن میکروپایل به دلیل استفاده از مقدار کمی از مصالح ساختمانی
• ماشین‌آلات اجرای ریزشمع ابعاد کوچکی دارند و به راحتی قابل حمل هستند. به همین دلیل می‌توان در چند نقطه مختلف زمین، بدون تداخل این کار را انجام داد.

 

جمع‌بندی

در این مطلب با میکروپایل، روش‌های طراحی، اجرا، کاربردها و مزایای آن آشنا شدین. استفاده از روش ریزشمع امروزه برای اکثر سازه‌ها انجام می‌شود و شرکت مقاوم‌سازی پایون با داشتن مهندسین خبره، مامورین اجرایی حرفه‌ای و ماشین‌آلات بروز، خدمات طراحی و اجرای میکروپایل را به بهترین شکل ممکن انجام می‌دهد و به پایان می‌رساند.

پایدارسازی گود

پایدارسازی گود را شاید بتوان از مهم‌ترین عملیات‌ها برای افزایش کیفیت کار و حفظ ایمنی کارکنان دانست که شرکت مقاوم‌سازان پایون به بهترین شکل این کار را انجام می‌دهد. عملیات پایدارسازی و تثبیت ترانشه‌ها، با بهره گیری از آخرین فن‌آوری‌های ژئوتکنیکی، روش‌های نوین نیلینگ، انکراژ، استرند و در اختیار داشتن ماشین آلات و تجهیزات مدرن و مناسب، از نظر اقتصادی، زمانی و امنیتی نسبت به روش‌های سنتی برتری دارند. شرکت مقاوم سازان پایون، پروژه‌های زیادی را در زمینه پایدارسازی گود با روش‌های مختلف مثل شمع بتنی، سولجر، دیوار دیافراگمی و سپرکوبی به همراه نیلینگ، انکراژ و استرند، با موفقیت به اتمام رسانده است. پایدارسازی گود می‌تواند به صورت موقت تا زمان اجرای کامل سازه یا به صورت دائمی طراحی و اجرا گردد. این شرکت همواره می‌کوشد تا بهترین روش پایدارسازی را برای پروژه‌های مختلف با در نظر گرفتن نوع خاک، شرایط پیرامونی و سطح آب زیرزمینی در زمان مناسب طراحی و اجرا نماید.

 

پایدارسازی گود

عملیات پایدارسازی در ساختمان سازی و مقاوم سازی سازه‌ ها بسیار مهم است و تقریبا هر نوع پروژه ساختمانی که در دست احداث باشد، نیاز به عملیات خاک‌برداری و پایدارسازی گود دارد. عملیات پایدارسازی در جهت افزایش مقاومت خاک و جلوگیری از ریزش آن پس از گودبرداری انجام می‌شود. پایدارسازی روش‌های مختلفی دارد که انتخاب آن با توجه به شرایط محیطی، مسائل اقتصادی، نوع خاک و مواردی مانند این، متفاوت و بر اساس تشخیص مهندسان است.

روش‌های پایدارسازی گود

همان‌طور که گفتیم عملیات پایدارسازی گود، روش‌های متنوعی دارد که انتخاب آن‌ها با توجه به عوامل مختلفی انجام می‌شود. شرکت مقاوم‌ سازان پایون با استفاده از بهترین مصالح و با تجربه‌ترین مهندسین و مسئولین اجرایی، روش‌های مختلف پایدارسازی مثل دیوار دیافراگمی، شمع و نیلینگ را به بهترین شکل انجام می‌دهند که در ادامه هر کدام را توضیح می‌دهیم.

پایدارسازی گود به روش دیوار دیافراگمی

یکی از بهترین روش‌های پایدارسازی گود، روش دیوار دیافراگمی است که بیشتر برای گودهای عمیق انجام می‌شود. برای انجام این روش، حفاری به وسیله دستگاه‌هایی به نام هیدروفرز و گراب انجام می‌گیرد. بعد از این مرحله برای جلوگیری از ریزش دیوار حفاری شده، از دوغاب بتونیت که نوعی خاک رس است، استفاده می‌کنند و بعد از آن میلگرد گذاری و بتن‌ریزی انجام می‌شود. این روشی که توضیح دادیم، روش دیوار دیافراگمی است و بعد از آن، مراحل ساخت و ساز آغاز می‌شود.

 

پایدارسازی گود به روش شمع

در این روش از پایدارسازی گود، از شمع‌های از پیش ساخته یا درجا که می‌توانند بتنی، چوبی یا فولادی باشند، استفاده می‌شود. در جهت جاسازی شمع‌ها، چاه‌هایی را با فاصله‌ها و قطر مشخصی حفر می‌کنند و اگر ارتفاع گودبرداری زیاد باشد، شمع‌ها هم باید در فاصله کمتری از هم قرار داده شوند. شمع در عملیات پایدارسازی باعث می‌شود که فشار جانبی خاک به آن‌ها وارد شود و در این روش سرعت اجرا بسیار بالا می‌رود. اگر قصد استفاده از این روش در پروژه‌های شهری را دارید، باید بدانید که اجرای آن در پروژه‌های شهری محدودیت‌هایی دارد و شمع‌های پیش ساخته در آن‌ها جایی ندارند و فقط می‌توان از شمع‌های درجا استفاده کرد. از مزایای استفاده از این روش، سرعت بالای اجرا، کاهش هزینه‌ها در پروژه‌های با حجم بالا و دست و پاگیر نبودن سیستم است.

پایدارسازی گود به روش نیلینگ

یکی دیگر از روش‌های خیلی خوب برای پایدارسازی گود، روش نیلینگ است. از این روش بیشتر در مناطقی که ممکن است خاک یا زمین رانش کند، در جهت ثبات خاک استفاده می‌شود. مهاربندی و پیچ کردن سنگ، اساس روش نیلینگ است و اجزای اصلی برای اجرای این روش، میلگرد آجدار فولادی، آرماتور، دوغاب سیمان و شاتکریت هستند. در این روش میخ‌ها را در خاک فرو می‌کنند که باعث تثبیت خاک و تقویت آن در برابر نیروها و فشارهای کششی می‌شود. این روش در زمان‌هایی که دست ساختمان‌سازان و مهندسان ساختمان بسته باشد، به شدت کارآمد است.

 

پایدارسازی گود به روش خرپایی

یکی از روش‌های ساده و ارزان پایدارسازی گود، روش خرپایی است که در اکثر موارد برای پایدارسازی گودهای کم عمق که بیشتر در شهرها هستند، انجام می‌شود. این روش بهاین شکل است که در اطراف گود چاه‌هایی حفر می‌کنند که عمق‌شان بیشتر از گود است. در انتهای چاه عملیات شمع را اجرا و بعد درون شمع آرماتوربندی انجام می‌دهند. بعد از آن نوبت به مرحله قرار دادن عضو قائم در شمع و بتن‌ریزی می‌رسد که در انتها یک گود پایدار در اختیار خواهیم داشت.

 

پایدارسازی گود به روش دوخت به پشت

این روش بسیار به روش نیلینگ شباهت دارد و تنها تفاوتش استفاده از کابل‌های پیش تنیده به جای استفاده از میلگرد است. در روش نیلینگ بدون اعمال نیروی پیش تنیدگی از میلگرد استفاده می‌شود در صورتی که در روش دوخت به پشت، به جای میلگرد از کابل‌های فولادی استفاده می‌کنند که بعد از انجام دوغاب، در حین گیرش جک‌های مخصوص کشیده می‌شوند و بعد از گیرش آخر دوغاب، جک‌ها آزاد شده تا در جهت پایدارسازی گود، کابل‌ها با نیروی پیش تنیده، فشار بیشتری به خاک آن وارد کنند.

پایدارسازی گود به روش سپرکوبی

روش سپرکوبی با استفاده از صفحات یا ورق‌های فولادی که در دو طرف گود، در خاک کوبیده می‌شود، انجام می‌گیرد. بعد از این‌که گود حالت پایدار به خود گرفت، حفاری انجام شده و بعد از آن بر روی سپرهای در خاک کوبیده شده، تیرهای پشت‌بند افقی قرار می‌گیرد. در آخرین مرحله هم سپرها را به پشت‌بندها متصل می‌کنند. در این روش پایدارسازی گود، سرعت اجرا و ایمنی در حین اجرا بسیار بالاست.

 

پایدارسازی گود به روش مهار متقابل

این روش، به روش پایدارسازی با خرپایی بسیار شبیه است و در آن از المان‌های قائم در شمع‌هایی با طول بیشتر از عمق گود، قرار می‌دهند. انتهای این المان‌ها را با بتن به شکل گیره‌دار مهار می‌کنند و بعد از قرار گرفتن این المان‌ها در دو طرف دیوار، به کمک المان‌های افقی و تیرها، آن‌ها را در جهت تقویت پایداری، به هم اتصال می‌دهند. پیشنهاد مهندسان این است که از این روش پایدارسازی گود برای گودهای با عرض کم استفاده شود و در گودهای با عرض زیاد مورد استفاده قرار نگیرد.

جمع‌بندی

همان‌طور که گفتیم، پایدارسازی گود از عملیات‌هایی است که در ساختمان‌سازی اهمیت بسیار بالایی دارد و این روزها تقریبا در تمام پروژه‌ها از آن استفاده می‌شود. در این مطلب پیدارسازی را توضیح دادیم و انواع روش‌های آن را برای شما گفتیم. شرکت پایون در تمامی پروژه‌های ساختمانی خود، با توجه به شرایط و عوامل، بهترین نوع پایدارسازی را انتخاب و عملیات را اجرا می‌کند.

سیستم های پیش تنیده و پس کشیده

سیستم های پیش تنیده و پس کشیده یکی از بهترین و مدرن‌ترین روش‌هایی است که امروزه در ساختمان‌سازی و مقاوم‌سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت مقاوم سازان پایون همواره به عنوان شرکتی پیشرو در ارائه خدمات نوین مهندسی و روش‌های ویژه ساخت، در این روش هم یکی از بهترین‌هاست. سیستم های پیش تنیده و پس کشیده در سقف‌های بتنی و موارد دیگری چون تقویت اعضای موجود سازه‌ای مانند فونداسیون، تیر، دال و کنسول‌ها مورد استفاده قرار می گیرند. شرکت پایون طی دهه اخیر موفق به طراحی و اجرای پروژه‌های برجسته‌ای با استفاده از فناوری پیش تنیدگی و پس کشیدگی بر اساس استانداردهای روز بین‌المللی برای ساخت ساختمان‌های جدید و مقاوم‌سازی ساختمان‌ها شده است.

 

روش پیش تنیدگی

پیش تنیدگی روشی‌ست که هدف اصلی آن، این است که تنش‌های کششی و ترک‌های ایجاد شده از لنگر خمشی را کم کند. در طراحی و اجرای انواع سازه استفاده از سقف‌های بتن مسلح و سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده موجب افزایش فواصل ستون‌ها و متعاقباً بهبود فضای معماری ساختمان گشته و همچنین باعث کاهش مصرف مصالح ساختمانی مانند بتن و میلگرد می گردد. با توجه به این که سقفهای بتنی یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده ساختمان‌ها می باشند و وظیفه انتقال بارهای ثقلی و جانبی را بر عهده دارند، موارد ذکر شده در بهینه‌سازی ساختمان‌ها نقش مؤثری ایفا می‌نمایند.

سیستم پس کشیده

این سیستم به گونه‌ای هست که یک غلاف تو خالی را در بتنی، در راه عبور فولادهای پیش تنیدگی تعبیه می‌کنند و بعد از آن کابل‌ها را از درون غلاف رد می‌کنند و این کار را به شکلی که دو سر کابل از غلاف بیرون بزند، انجام می‌شود و سپس عملیات بتن‌ریزی شروع می‌شود. پس از رسیدن بتن به مقاومت مورد نظر، با جک‌هایی که به صفحه فشار تکیه می‌دهند، فولادهای پیش تنیدگی را می‌کشند. تمام عملیات پس کشیدگی در سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده همین بود که در مقاومت بیشتر ساختمان و به خصوص سقف‌ها بسیار موثر است.

روش‌های سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده

به طور کلی، اصول کار در این سیستم یکی است ولی باید بگوییم که دو نوع روش برای اجرای سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده وجود دارد. یکی روش چسبنده و دیگری روش غیر چسبنده است که در ادامه آن‌ها را توضیح می‌دهیم.

روش چسبنده

این روش به این دلیل به روش چسبنده معروف است، چون برای جلوگیری از زنگ زدن کابل‌ها، داخل غلاف‌ها دوغاب می‌ریزند تا فضاهای خالی بین کابل و غلاف پر شود. در این روش با دوغابی که در غلاف ریخته شده، کابل‌ها به غلاف و بتن می‌چسبد. این کار بعد از کشش کابل‌ها انجام می‌شود.

روش غیر چسبنده

در این روش برای جلوگیری از زنگ زدن کابل‌ها، به جای دوغاب در داخل غلاف و دور کابل‌ها را با گریس پر می‌کنند. البته شرکت‌ها و کارخانه‌هایی هستند که کابل‌هایی که داخل لوله‌هایی پر از گریس هستند را تولید می‌کنند. در این روش غلاف، کابل و بتن به هم نمی‌چسبند و به همین دلیل به آن روش غیر چسبنده می‌‌گویند. در سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده معمولا از روش غیر چسبنده برای انعطاف‌پذیری بیشتر ساختمان در برابر زلزله استفاده می‌کنند.

مزایای سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده

• به دلیل این‌که فضاهای بدون ستون و انعطاف‌پذیری بیشتری دارید، می‌توانید طول دهانه‌ها را هم افزایش دهید که از مزایای مهم این سیستم است.
• حذف شدن ستون‌ها و تیرهای ساختمان از اتفاقاتی‌ست که این روش در پی دارد و در نتیجه ارتفاعات طبقات و کل ساختمان هم کم می‌شود.
• با استفاده از این روش ابعاد دیوارها، ستون‌ها و به طور کلی تمام فوندانسیون ساختمان کم می‌شود و باعث سبک‌تر شدن ساختمان هم می‌شود.
• همان‌طور که گفتیم با سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده مصالح کمتری در ساختمان مصرف می‌کنیم که همین باعث ساخته شدن سازه بهتری می‌شود.
• در دال‌های پس کشیده در این سیستم، تیرهایی که بین آن قرار دارند حذف می‌شوند و فقط یک دال گسترده قرار می‌گیرد. به همین دلیل سرعت ساخت سازه افزایش می‌یابد.
• مزیت دیگر سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده کنترل و کم شدن ترک‌ها در ساختمان است که به دلیل نیرو و فشاری که از طریق پیش تنیدگی به دال‌ها وارد می‌شود، صورت می‌گیرد. کم شدن ترک‌ها دوام و مقاومت سازه را بالا می‌برند.

جمع‌بندی

سیستم‌های پیش تنیده و پس کشیده روش‌هایی هستند که این روزها بسیار در ساخت سازه‌ها استفاده می‌شوند. در این مطلب انواع روش‌های این سیستم و مزایای آن را برای شما گفتیم. شرکت مقاوم سازی ساختمان پایون با در دست داشتن بهترین افراد در تیم مهندسی و اجرایی خود، این سیستم را به بهترین شکل ممکن در جهت بیشتر شدن مقاومت ساختمان و انعطاف‌پذیری ساختمان پیاده‌سازی می‌کند.

طراحی و اجرای انواع سازه

طراحی و اجرای انواع سازه و ساختمان‌سازی از اصلی‌ترین فعالیت‌های شرکت مقاوم سازان پایون است. مهندسین پویان بیش از یک دهه در طراحی معماری و اجرای ساختمان تجربه دارند. و این شرکت با داشتن نیروهای خلاق و خبره، بهترین پروژه‌ها را به پایان رسانده است. ما در مقاوم سازان پایون با روش‌های نوین و با در دست داشتن بهترین مهندسین توانسته‌ایم تمام مراحل طراحی و اجرای ساختمان را به مدرن‌ترین و مقاوم‌ترین شکل، تا پایان کار انجام دهیم. در ادامه مراحل طراحی و اجرای انواع سازه که تعداد زیادی از مهندسان طراح و پیمانکاران در آن دخیل هستند را برای شما خواهیم گفت.

مراحل طراحی سازه

برای ساخت سازه‌ ابتدا باید طراحی انجام شود. طراحی سازه مراحل زیادی دارد که اشخاص و نهاد‌های مختلفی چون مهندس معمار، مهندس سازه، مهندس تاسیسات، شهرداری و سازمان نظام مهندسی در آن دخیل هستند. در ادامه مراحل طراحی سازه را به شما خواهیم گفت.

 

درخواست صدور پروانه ساخت

در این مرحله مالک باید به شهرداری مراجعه کرده و از آن برای صدور پروانه ساختمان درخواست کند. مامورین شهرداری پس از درخواست برای بازدید از زمین می‌روند و بعد از بررسی‌ها، طبق قوانین سازمان نظام مهندسی، دستور نقشه را صادر و به مالک ارائه می‌کنند. بهتر این مرحله را در نیمه‌ی سرد سال انجام دهید و ساختمان سازی را در فصول گرم شروع کنید.

طراحی معماری

مرحله بعد، مرحله طراحی معماری یا طراحی ساختمان است که توسط مهندس یا مهندسین معمار انجام می‌شود و از مراحل مهم طراحی و اجرای انواع سازه به حساب می‌آید. در این مرحله مهندسین معماری پایون برای طراحی و ساخت سازه، با در نظر گرفتن اصول طراحی سازه، رعایت قوانین نظام مهندسی، نیازهای مالک و با توجه به دستور نقشه‌ای که در اختیار دارند، شروع به طراحی معماری نقشه‌های ساختمان می‌کنند.

تاییدیه شهرداری

گرفتن تاییدیه شهرداری از دیگر موارد مهم در طراحی و اجرای انواع سازه است. مسئولین پایون و مهندس معمار برای گرفتن تاییدیه، طرح معماری نقشه ساختمان را به شهرداری برده و از طرح دفاع می‌کنند. در صورتی که از نظر شهرداری و با توجه به قوانین نظام مهندسی اشکالی در طرح باشد، باید اصلاح شود.

محاسبات سازه

بررسی کردن محاسبات سازه توسط مهندس سازه انجام می‌شود که مهندسین پایون از بهترین مهندسین سازه هستند. این کار باید با دقت زیاد در هماهنگی و در کنار طرح معماری انجام شود تا کار به دقیق‌ترین شکل ادامه پیدا کند.

نقشه‌های تاسیسات مکانیکی

در این مرحله از طراحی و اجرای انواع سازه، مهندسین تاسیسات مکانیکی پایون که از خبره‌ترین مهندسین در این زمینه هستند، طبق قوانین نظام مهندسی نقشه‌ی تاسیسات مکانیکی را طراحی می‌کنند. این نقشه محل قرارگیری لوله کشی آب، فاضلاب، کانال کولر، لوله‌کشی موتورخانه، لوله‌های گاز و ... را نشان می‌هد.

نقشه‌های تاسیسات برقی

تاسیسات برقی ساختمان در ساختمان سازی بسیار مهم است و شامل موارد مختلفی مثل نقشه برق،  محل قرارگیری سیستم اعلان حریق، محل قرارگیری تابلو برق‌ها، چاه ارت، سیستم آسانسور، سیستم دوربین مداربسته و ... می‌شود. نقشه‌های تاسیسات برقی از دیگر مراحل طراحی و اجرای انواع سازه است که توسط مهندسین نقشه کشی برق پایون به بهترین انجام می‌شود.

مراحل اجرای سازه

تا به این جای کار مراحل طراحی سازه که تمام آن توسط تیم مهندسی پایون انجام می‌شود را برای شما گفتیم. در ادامه با مراحل اجرای سازه یا همان ساختمان سازی که تا پایان کار بر عهده تیم پایون خواهد بود، آشنا خواهید شد.

 

پیاده‌سازی نقشه

بعد از طراحی وقتی که به مراحل ساخت ساختمان می‌رسیم، اولین مرحله پیاده سازی نقشه است که معمولا با دستگاه‌های نقشه‌برداری می‌شود. این کار را برای تعیین محل دقیق پی و ستون‌های ساختمان انجام می‌دهند.

گودبرداری و اجرای فوندانسیون ساختمان

در این قسمت از مراحل طراحی و اجرای انواع سازه، وارد مرحله گودبرداری و اجرای فوندانسیون می‌شویم که برای مقاوم سازی سازه ها بسیار پر اهمیت است. میزان گودبرداری بر اساس محاسبات سازه که توسط مهندس محاسب صورت گرفته، مشخص و انجام می‌شود. بعد از گودبرداری و مشخص شدن محل ستون‌ها، اجرای فوندانسیون و بتن‌ریزی که نقشه‌ی آن توسط مهندس سازه طراحی شده بود، در دستور کار قرار می‌گیرد.

اجرای اسکلت سازه

سازه ممکن است بتنی یا فلزی باشد که قبل‌تر مهندس سازه در طراحی نقشه‌ها، نوع سازه را مشخص کرده. در ساختمان سازی اجرای اسکلت سازه‌ها چه فلزی باشند و چه بتنی، هر دو آن‌ها با زدن ستون‌ها و بعد اجرای تیرها شروع می‌شوند.

اجرای سقف و دیوارکشی

مراحل بعد در طراحی و اجرای انواع سازه، مراحل اجرای سقف و دیوارکشی هستند که مصالح با انواع مختلفی برای اجرای آن‌ها وجود دارد. برای اجرای سقف و دیوارکشی مهندس معمار از قبل در نقشه‌های طراحی شده، نوع مصالحی که باید در ساخت استفاده شود را مشخص کرده. تیم اجرایی پایون طبق قوانین نظام مهندسی، بهترین مصالح ساختمانی را برای استحکام بیشتر سازه استفاده می‌کنند.

اجرای تاسیسات ساختمان

تاسیسات ساختمان، مرحله بعدی است که طبق نقشه‌های تاسیسات مکانیکی و نقشه‌های تاسیسات برقی که از قبل مهندسان کار طراحی آن‌ها را انجام داده‌اند، انجام می‌شود. در این مرحله، مجری‌ها و مهندسین پایون، طبق نقشه لوله‌کشی و برق‌کشی‌ها را بر اساس قوانین نظام مهندسی انجام می‌دهند.

ساخت داخل ساختمان

پس از مطمئن شدن از استحکام بنا، اسکلت سازی، دیوار کشی و اجرای تاسیسات که مهم‌ترین بخش‌های طراحی و اجرای انواع سازه هستند، نوبت به مراحل ساختن داخل سختمان می‌رسد. این مراحل مواردی چون نصب درب و پنجره، گچ‌کاری، کف‌سازی، رنگ‌کاری و دکوراسیون داخلی هستند که طبق نقشه‌های طراحی شده توسط مهندس معمار به دست مجری ساختمان انجام می‌شوند.

اجرای نمای ساختمان

اجرای نمای ساختمان هم مرحله‌ی بعد است که توسط مجری ساختمان انجام می‌شود. تیم پایون با توجه به درخواست‌های مالک به بهترین شکل و با بهترین مصالح نمای ساختمان را اجرا می‌کنند. ناگفته نماند که داشتن تاییدیه شهرداری برای نمای ساختمان بسیار مهم است.

پایان کار

آخرین مرحله از مراحل طراحی و اجرای انواع سازه، پایان کار است. گرفتن گواهی پایان کار این معنی را می‌دهد که ساختمان از نظر سازمان نظام مهندسی و شهرداری کاملا مورد تایید قرار گرفته. گواهی پایان کار را پس از بازدید کارشناس فنی شهرداری از ساختمان، برای مالک صادر می‌کنند.

 

جمع‌بندی

در این مطلب تمام مراحلی که در طراحی و اجرای انواع سازه باید طی کنید را به شما گفتیم و همان‌طور که متوجه شدید، اهمیت بسیاری دارد که این مراحل توسط چه کسانی و چه تیمی انجام می‌شود. شرکت مقاوم سازی پایون تا آخرین لحظه و گرفتن گواهی پایان کار، با کمترین هزینه ساخت ساختمان و با به کار گرفتن بهترین مهندسین، مرغوب‌ترین مصالح و حرفه‌ای‌ترین مجریان ساختمان‌سازی کنار شما خواهد بود.