میکروپایل یا ریز شمع یکی از روش های مقاوم سازی خاک و بستر است. این روش با سابقه سالها در کشورهای مختلف دنیا آزمایش شده و امتحان خود را پس داده است. یکی از معیارهای مهم ساخت سازه ها کیفیت خاک بستر می باشد که بسیار مهم بوده و در صورت عدم توجه به آن ممکن است خسارات و مشکلات زیادی را ایجاد کند. اهمیت این موضوع باعث شده است تا ما در این مطلب از سایت مقاوم سازان پایون تصمیم گرفتیم در این مورد مطلبی را منتشر کنیم و به توضیح میکروپایل و یا ریزشمع ها بپردازیم. با ما همراه باشید.
پس از جنگ جهانی دوم بود که کشورهای اروپایی برای بازسازی کشورهای خود دست به کار شدند. خرابی های نای از جنگ شرایط سخت و نامناسبی را برای بازسازی و ساخت و سازهای جدید ایجاد کرده بود. در همین دوران بود که یک شرکت ایتالیایی روشی برای بهسازی و مناسب سازی بسترهای سست برای ساخت سازه ها ابداع کرد. به شکل کلی استفاده از روش ریزشمع یا میکروپایل با هدف دوختن سازه ها به زمین به وجود آمد. البته این روش در طول سالها پیشرفت کرده و تغییراتی با نمونه های اولیه خود به دست آورده است.
به شکل کلی خاک های مسئله دار با روش میکروپایل احیا شده و استقامت خود را به دست می آورند. میکروپایل ها شمع های کوچکی هستند که قطری حتی کمتر از 30 سانتی متر دارند.البته در کشور ما قطر شمع ها 800 تا 1500 میلی متر نیز ممکن است برسد. این روش علاوه بر مقاوم سازی بستر خاک به عنوان یکی از اصلی ترین روش های پایدار سازی شیب نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
میکروپایل یا ریز شمع کاربردهای مختلفی داشته و با اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله این کاربردها باید به موارد زیر اشاره کرد:
توجه داشته باشید که میکروپایل تنها یکی از روش های پایدارسازی بستر محسوب می شود و روش های دیگری نیز برای انجام این کار وجود دارد. به طور کلی روش کاشت ریزشمع ها مزایایی دارد که در ادامه برخی از آنها را مورد بررسی قرار می دهیم:
برای اجرای ریزشمع نیاز است تا چهار مرحله مجزا به صورت ترتیبی اجرا شوند. این چهار مرحله عبارتند از حفاری، لوله کوبی، تزریق و میلگرد گذاری که در ادامه تمامی این مراحل را به طور جداگانه مورد بررسی قرار می دهیم.
در این مرحله لوله های ریزشمع ها با کوبش و یا حفاری در زمین جایگذاری می شوند. اگر از روش کوبش استفاده شود با توجه به اصطکاک به وجود آمده باعث افزایش فشار برای تزریق کردن دوغاب سیمان می شود که نتیجه آن افزایش باربری میکروپایل ها است. اما نکته مهم این است که جای گذاری با روش حفاری باعث دست خوردن لایه های خاک می گردد. چرا که باید قطر بیشتری نسبت به ریزشمع ها حفر شود. به همین دلیل توصیه می شود تا جای ممکن از روش کوبش استفاده شود.
پس از اینکه حفاری انجام شد لوله های ریز شمع باید توسط لوله کوب ها در محل های مشخص کوبیده شوند. اولین بخش به شکل سرنیزه و قطعات بعدی با جوش به هم وصل می شوند. لوله کوبی تا زمانی که لوله ها به خوبی داخل خاک فرو می روند ادامه پیدا می کند. اگر در ازای 30 ضربه لوله ها کمتر از 10 سانتی متر فرو روند باید عملیات کوبش را متوقف کرد.
برای تزریق دوغاب در لوله ها از شلنگ هایی به اسم پکر استفاده می گردد. در زمان تزریق پکر باید به لوله چسبیده شود تا از خروج دوغاب جلوگیری به عمل آورد. در ابتدا باید به میزان مورد نظر اب در میکسر افزوده شود. متناسب با آب باید سیمان به مواد اضافه شود. حداقل 30 ثانیه باید دوغاب هم زده شود. دوغاب را باید در یک میکسر ثانویه ریخت تا با استفاده از پمپ تزریق انجام شود.
پس از تزریق سیمان باید تسلیح انجام شود. اگر میکروپایل ها تحکیمی نباشند نیاز به نصب کردن میلگرد های تسلیح نیست. میلگردهای تسلیح باید پیش از گیرش در گمانه قرار گرفته و نصب شوند. فلنج برای اتصال بین میکروپایل ها و بتن شالوده مورد استفاده قرار می گیرد.
برای استفاده از این روش باید به برخی نکات و موضوعات مهم توجه ویژه داشت. برای مثال باید میزان سیمان مورد نیاز را پیش از شروع عملیات تخمین شده و تهیه کرد. پیش از اجرا باید میزان فشار برای تزریق سنجیده شود. برای سیمان استفاده از آب مصرفی پاکیزه بسیار مهم است. اجرای عملیات میگرد گذاری به روش صحیح و اصولی بسیار قابل توجه بوده و کیفیت نهایی را افزایش می دهد. بهتر است از سیمانی مناسب و مرغوب استفاده شده و آب مورد نیاز نیز به اندازه تامین شود.
در این مطلب نکات مهم در مورد روش ریزشمع یا میکروپایل را مورد بررسی قرار دادیم. برای انجام پروژه های ساخت و ساز و همچنین مقاوم سازی سازه ها کاشت میکروتایل یکی از روش های مورد توجه است. شرکت مقاوم سازی ساختمان پایون با تجربه چندین سال فعالیت در زمینه مقاوم سازی تاکنون بیش از 1500 پروژه را به سرانجام رسانده است. قابل توجه اینکه این شرکت مجری انواع پروژه های ترمیم سازه، مقاوم سازی، افزایش بار، تغییر کاربری و... بوده است و به همین دلیل است که می تواند مشاور و پیمانکاری مطمئن برای پروژه های ریزشمع کوبی باشد.
شاقول سازی کاری است که باعث میشود که ساختمانهایی که کج شدهاند، به حالت عادی برگردند. این کار معمولا زمانی انجام میشود که ساختمانها به دلایلی نشست کرده و کج شدهاند. شرکت مقاوم سازان پایون همیشه در امر ساختمان سازی و مقاوم سازی ساختمان پیشرو و سعی کرده همیشه در مقاوم کردن انواع سازه به بهترین شکل عمل کند. این شرکت در مقوله شاقول سازی هم به عنوان یکی از بهترینها شناخته میشود.
ناشاقول بودن ساختمان میتواند به معنی نشست فونداسیون باشد. نشست فونداسیون شامل دو بخش نشست آنی و تحکیمی بوده که نشست آنی بلافاصله پس از اجرای سازه رخ میدهد و نشست تحکیمی که به مرور زمان اتفاق میافتد در این مواقع به شاقول سازی نیاز است. تمام این نشستها باید در زمان طراحی و اجرای سازه ها و بر اساس نتایج مطالعات خاک مورد بررسی قرار گرفته و کنترل شوند. در بسیاری از موارد عدم مطالعه شرایط خاک و سازه، نفوذ آب به زیر فونداسیون، ریزش چاه و یا قنات های احتمالی، عدم بستر سازی مناسب، بارگذاری نامتقارن سازه و ... باعث بروز نشستهای نامتقارن و بیش از حد مجاز شده که منجر به کج شدگی سازه میگردند.
شاقول سازی ممکن است درست بعد از اجرای ساختمان یعنی هنگام نشست آنی سازه انجام شود و یا ممکن است بعد از سالها به دلیل نشست تحکیمی این کار را انجام دهند. به طور کلی هنگامی که ساختمان نشست میکند و کج میشود به عملیات شاقول کردن نیاز دارد که همین عملیات به روشهای مختلفی انجام میشود و به متخصصان انجام این کار نیاز است.
همانطور که گفتیم شاقول کردن ساختمان روشهای مختلفی دارد. امروزه که علم پیشرفت کرده و ابزار جدیدی در صنعت ساختمان سازی وارد شده، روشهای جدیدی هم برای شاغول سازی آمده است. شرکت مقاوم سازی پایون با دو روش جک زنی و روش ابداعی برش خاک عملیات شاقول کردن سازههایی که نیاز به شاقول شدن دارند را انجام میدهد.
در هنگام اجرای سختمان ابزارهای مختلفی نیاز است که یکی از این ابزارها، جک شاقول کننده است. از این ابزار برای شاقول کردن پس از نشست و کج شدن ساختمان نیز استفاده میشود که به آن شاقول سازی به روش جک زنی میگویند. این جکها در واقع وظیفهی پایدار کردن قالب ستون را بر عهده دارند و باعث صاف شدن ستونها میشوند و از کج شدن آنها جلوگیری میکنند.
قبلتر گفتیم که راههای زیادی برای شاقول کردن هست و هر روزه راهها و ابزارهای جدیدتری هم در این زمینه، به صنعت ساختمانسازی وارد میشود. شرکت پایون با وجود روشهای متنوع و مختلف دست به ابتکار زده و روشی که بسیار کارامد و جدید محسوب میشود را روی کار آورده. این روش، روش ابداعی برش خاک است که به بهترین شکل ممکن، عملیات شاقول سازی را انجام میدهد.
شاقول کردن ساختمان کار سخت و مهمی به حساب میآید و بهتر است به هنگام اجرای سازه از نشست کردن، ناشاقول و کج شدن ساختمان جلوگیری کرد. در این مطلب با ناشاقول و شاقول بودن ساختمان آشنا شدید. از اهمیت شاقول سازی و روشهای شاغول کردن ساختمان توسط شرکت ساختمان سازی پایون را برای شما گفتیم. بهتر است این کار را به دست بهترینها بسپارید.
آب بندی بتن یکی از مهمترین نکاتیست که برای انواع سازه های بتنی که در مجاورت دائمی یا متناوب با آب یا مواد شیمیایی قرار گرفتهاند از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. پوشش های آب بندی بتن به روش های مختلفی ساخته می شوند. بتن یکی از پرمصرف ترین مصالح ساختمانی در بخش های مختلف سازه مانند پی، دال، دال پیش ساخته، آبنما، زیرساخت های شهری و ... می باشد. با این حال، بتن به دلیل اجزای تشکیل دهنده آن (سندانه، ماسه، سیمان و آب)، معمولاً در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی بسیار آسیب پذیر است. بنابراین آب بندی بتن و عایق رطوبتی بتن برای سازه های بتنی که در نزدیکی آب یا مواد شیمیایی هستند بسیار مهم است که شرکت مقاوم سازان پایون این عملیات را به نحو احسنت انجام میدهد.
عایق رطوبتی بتن از مهمترین کارهایی است که به مقاوم سازی سازه ها کمک میکند و به روش های مختلفی انجام می شود. بخش عایق رطوبتی سازه های بتنی - محصولات عایق رطوبتی بتن سازندگان ارتجاعی پایون راه حل های عایق رطوبتی را با سوابق ارزشمند، مهارت بالا و استفاده از مواد و تجهیزات خاص به روش های زیر ارائه می دهد:
پلی یورتان ها پلیمرهایی هستند که دارای پیوند یورتان هستند و از واکنش افزودن بین گروه ایزوسیانات و ترکیبی با هیدروژن فعال مانند گروه هیدروکسیل تشکیل می شوند. مهمترین ویژگی این دسته از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاری پایدار تشکیل می دهند.
اپوکسی ها در حالت جامد با استحکام بالا و مدول الاستیسیته نسبتاً بالا پردازش می شوند. چسبندگی اپوکسی ها به بتن به حدی قوی است که در صورت استفاده صحیح می توانند بتن ترک خورده را به استحکام ساختاری اولیه خود بازگردانند. مدول الاستیسیته بالای اپوکسی آن را برای چسباندن بتن ترک خورده ای که ممکن است در آینده جابجا شود نامناسب می کند. رزین اپوکسی برای آب بندی ترک های آب استفاده می شود. اما به دلیل کندی سرعت عمل آوری رزین های اپوکسی به خصوص در دماهای پایین و مصرف آب زیاد، امکان استفاده از آنها برای درزبندی وجود ندارد. ترک هایی که در آن اپوکسی تزریق می شود باید 0.005 تا 0.25 اینچ عرض داشته باشد.
ریختن اپوکسی در ترکهایی با عرض کمتر از 0.005 اینچ دشوار و غیرممکن است و همچنین تحمل رزین ریختهشده در ترکهای بزرگتر از 0.25 اینچ دشوار است، اگرچه گاهی اوقات میتوان این کار را با استفاده از رزینهای اپوکسی با چگالی فوق انجام داد. با موفقیت. اپوکسی های پخت شکننده و شکننده هستند و استحکام باند آنها از مقاومت برشی و کششی بتن بیشتر است. اگر از این مواد برای اتصال مجدد بتن ترک خورده تحت بارهای بیش از مقاومت برشی و کششی آن استفاده شود، می توان انتظار داشت که در امتداد خط اتصال اپوکسی دوباره ترک بخورد. به عبارت دیگر نمی توان از اپوکسی برای ترمیم ترک های فعال استفاده کرد.
موفقیت در اعمال اپوکسی در ترک های مرطوب متفاوت است. تعدادی روش تخصصی و در حال تکامل برای چسباندن مجدد و آب بندی ترک های آب با اپوکسی وجود دارد. این روش ها و تکنیک های خاص بسیار تخصصی و فنی هستند و در مکان های خاص مورد استفاده قرار می گیرند. این روش ها تنها زمانی در پروژه های نوسازی مورد استفاده قرار می گیرند که پس از بررسی و تحلیل، به این نتیجه برسیم که سایر روش های موجود و رایج برای نوسازی مناسب نیستند.
ترمیم بتن عملیاتی است که زمانی که بتن به مشکلی برمیخورد و نیاز به تعمیر دارد انجام میشود. شرکت پایون با روشهای متنوع، به بهترین شکل عملیات ترمیم و تعمیر بتن را انجام میدهد. گاهی پیش میآید که بتنی که در ساخت سازهها به کار رفته دچار مشکل میشود و مقاومت قبل را ندارد که این مساله میتواند دلایل مختلفی داشته باشد. در ادامه با روشهای ترمیم بتن که شرکت مقاوم سازی پایون انجام میدهد، آشنا خواهید شد.
ترمیم و تعمیر بتن به صورت کلی به اصلاح سطحی بتن و یا جابجایی بتن خراب شده با بتن و یا مصالح جایگزین گفته میشود. ترک خوردگی، جداشدگی، بلند شدگی، پوسته شدن و پوک شدن بتن همگی از علایم خرابی بتن به شمار میروند که هر کدام به دلایل مختلفی در اعضای بتنی به وجود می آیند. در صورت بروز این مشکلات مقاومت بتن و کل سازه پایین میآید و برای اینکه مقاومت بتن به حالت قبل بازگردد، نیاز به ترمیم بتن دارد.
یکی از اتفاقاتی که ممکن است به خصوص برای سازههای با عمر بالا پیش بیاید، بتن آسیب دیده است. هنگامی که بتن آسیب میبیند، مقاومت سازه پایین میآید و برای رفع کردن آن، بتن نیاز به ترمیم دارد. روشهای زیادی برای ترمیم بتن وجود دارد که هر کدام به شکلی و برای مشکل به خصوصی اجرا میشوند. در ادامه روشهایی که شرکت پایون برای ترمیم و تعمیر بتن ارائه میدهد را بررسی میکنیم.
بیشترین مشکلی که ممکن است برای بتنها پیش بیاید، ترک خوردگیست. بهترین راه حلی که امروزه در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، این است که برای ترمیم بتن ترک خورده، از تزریق اپوکسی استفاده کنید. در این روش اپوکسی را با فشار زیاد به داخل ترکها تزریق میکنند که باعث میشود پینودی بسیار قوی بین دو جدارهی ترک خورده ایجاد شود و وضعیت مقاومت بتن بهتر و اصلاح شود.
یکی دیگر روشهایی که برای تعمیر بتن کاربرد خوبی دارد، روش پاشش بتن است. این روش به طور معمول زمانی انجام میگیرد که قسمت سطحی بتن به مشکل خورده و مقاومت خود را از دست داده باشد. در این روش ترمیم بتن، مواد تشکیل دهنده بتن را سطوح مشکل دار بتن میپاشند تا بتن به حالت قبلی خود بازگردد و مقاومت خود را به دست بیاورد.
سطوح بتنی مثل دیوارها، لولهها، کانالها و از این قبیل که با بتن ساخته میشوند و سر و کار دارند، ممکن است گاهی دچار مشکل شوند. یکی از روشهایی که اشکالات سطوح بتنی را برطرف میکند، سندبلاست است. گاهی سطوح بتنی با مواردی مانند گرد و غبار و چربی آلوده میشوند که برای رفع آن و پاک کردن سطح بتن از آلودگی و ناهمواری، از روش ترمیم بتن سندبلاست استفاده میکنند.
جمعبندی
همانطور که میدانید بتن بخش مهمی از ساختمان سازی را به خودش اختصاص داده است، به طوری که در اکثر سازهها از آن استفاده میشود. در مواردی پیش میآید که بتن دچار مشکل میشود و نیاز به ترمیم دارد که روشهای بسیاری هم برای انجام این کار هست. برای ترمیم بتن بهتر است که کار را به تیمهای متخصص مانند شرکت مقاوم سازان پایون بسپارید تا عملیات ترمیم و تعمیر بتن به بهترین شکل ممکن انجام شود.
برش بتن امروزه از اهمیت بالایی برخوردار است که شرکت پایون در این زمینه به عنوان یکی از بهترین مجموعهها شناخته میشود و با روشهای نوین این عملیات را انجام میدهد. پایون با استفاده از تجهیزات مدرن و متنوع و همچنین تجربه و تخصص گروههای اجرایی خود، در کمترین زمان ممکن و با کمترین هزینه عملیات برش بتن را انجام میدهد. در ادامه با انواع روشهای این عملیات و نحوهی انجام آنها آشنا میشوید.
گاهی یک سری از بخشهای از سازههای بتنی که از پیش علامتگذاری کردهاند را با ابزار مخصوص برش بتن، برش میدهند و جدا میکنند. به این فرآیند، برش بتن میگویند. گاهی پیش میآید که سازهها نیاز به اصلاح دارند و قسمتی از بتن آنها باید جدا شود. در قدیم این کار نیاز به نیروی انسانی بسیار زیادی داشت و کار سختی بود اما امروزه این فرآیند با ابزارآلات مخصوص و توسط افرادی متخصص انجام میشود که باعث شده کار ساختمانسازی راحتتر پیش برود. پایون با داشتن متخصصین با تجربه در این زمینه، از بهترین شرکتها در انجام این عملیات محسوب میشود.
هنگامی که یک سازه ساخته میشود، حرف اول را در ساخت آن بتن میزند و بتن از مصالح اصلی ساخت سازههای مختلف است. گاهی مجریان ساختمانسازی نیاز دارند که بخشی از ساختمان را اصلاح کنند و برای این کار نیاز است که قسمتی از بافت بتنی ساختمان برداشته شود و به اصطلاح بتن باید برش داده شود. برش بتن روشها مختلفی دارد که پایون به بهترین نحو آن را انجام میدهد. در ادامه با انواع این روشها توسط پایون، آشنا میشوید.
یکی از دستگاههایی که با آن عملیات برش بتن را انجام میدهند، دستگاه کف بر است که در آن از دیسکهای الماسه بسیار قدرتمندی به کار رفته. دیسکهایی که در کف برها استفاده میشوند، سایزهای مختلفی دارند و بر اساس میزان برشی که قرار است در بتن ایجاد شود، انتخاب میشوند. از مزایای این دستگاه قیمت مناسب آن است و همچنین از کف بر به جز بتن، برای برش آسفالت هم استفاده میشود.
یکی از بهترین روشها که از جدیدترین روشها برای برش بتن هم هست، برش توسط سیم برش است. در این روش از دستگاه برش سیمی استفاده میکنند که یک سیم الماسه دارد. این روش از محدود روشهایی است که سرعت آن در برش بالاست. همچنین برش سیمی بتن این امکان را میدهد تا بتوانید هر شکلی را با هر ابعادی که بخواهید در بتن ایجاد کنید.
روش دیگر برش بتن، برش به روش کرگیری یا مغزه گیری است. این روش به این شکل انجام میشود که حفرهای در بتن ایجاد میکنند و قسمتی از بتن را به شکل استوانهای از آن خارج میکنند. از این روش معمولا برای نمونه گیری از بتن و یا درست کردن مسیری برای لولهکشی و سیمکشی استفاده میکنند. برش به روش کرگیری با دریلهای مخصوص مکانیکی و الکتریکی که دارای هستههای الماسی هستند، انجام میشود.
از سریعترین و بهترین راههایی که برای برش بتن وجود دارد، استفاده از دستگاه کاتر است. با این روش عملیات برش با سهولت انجام میگیرد. شما میتوانید دستگاه کاتر را به بیلهای مکانیکی متصل کنید و در کمترین زمان ممکن بتن را به اندازهای که در نظر دارید، برش دهید.
دیوارهای بتنی اگر نیاز به برش داشته باشند، معمولا با این دستگاه (وال ساو) برش داده میشوند. این دستگاه مانند کاتر عمل میکند با این تفاوت که از آن برای برش اهداف عمودی مثل دیوار بتنی استفاده میشود. از مزایای وال ساو این است که، در این روش دقت برش بسیار بالاست و میتوانید حتی دیوارهای بتنی که پشت آنها خالی نیست هم، برش دهید.
جمعبندی
تعداد زیادی از سازهها و ساختمانها وجود دارند که نیاز به تخریب، تغییر و اصلاح دارند و از اونجایی که بتن نقش اصلی را در ساختمان سازی دارد، برای اصلاح سازه نیاز به تغییراتی در بتن هست. در این مطلب با برش بتن و انواع روشهای آن آشنا شدین. شرکت مقاومسازی پایون با بیشترین تجربه و با در دست داشتن بهترین مجریان ساختمان سازی، عملیات برش بتن را به بهترین شکل انجام میدهد.